副产物
为目前在产多晶硅企业的主流改进炉型24 对棒、36对棒、48 对棒等，大幅降低了电耗、能耗等各项指标。
3) 针对改良西门子法工艺副产物中的四氯化硅的污染物问题，国内将热氢化工艺创新改造为冷氢化
，在彻底解决了副产物污染问题的同时，实现了整个生产线完全闭路循环，进一步降低了生产成本。目前，冷氢化工艺已成为处理副产物四氯化硅的主流技术，国内在产的多晶硅企业已全部完成了冷氢化技术改造。
3.2
硅料是FBR技术生产的颗粒硅，其一方面具有反应温度低、还原电耗低、沉积效率高、反应副产物(氢气)简单易处理等优点，相较于改良西门子法60KWh/kg的综合电耗，FBR颗粒硅综合电耗仅为25Wh/kg
。重点支持提高农畜产品附加值的关键技术研发。推广适用的技术和设施装备，支持精深加工装备改造升级。鼓励和支持科研院所和院校与企业共建农畜产品加工研发平台，对副产物进行梯次加工和全值高值利用。 树立品牌
产生大量污染的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良
西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子
和林业清洁生产，推行高效互补、生态循环的种养模式，推动农村生活废弃物循环利用、农作物秸秆综合利用、畜禽粪便资源化利用、农田废弃物回收利用、农产品加工副产物综合利用，构建农业循环产业链，提高农业附加值
资源进行充分开发利用，国内在产的多晶硅企业还因生产水平低、规模小、成本和单耗高、副产物难循环等问题而备受诟病。目前，国内的多晶硅几乎全部依赖进口，导致中国信息产业和新能源产业发展受制于人，举步维艰。阻力
开发中大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究高效加压还原炉系统研究大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究等三项重大课题，国家科技部863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究。通过高性能气相
研发支撑条件。实验室建设过程中，重点针对制约我国高纯多晶硅产业发展中的技术瓶颈，研发突破了氯硅烷分离提纯、多晶硅高效还原、副产物综合利用等10项以上关键技术，获得专利22项，科技成果鉴定3项，制定4项
企业是无法生存的。如果是副产物无法回收的话，企业是无法生存的。我们国内现在都采用四氯化硅工艺把多晶硅转化成三氯氢硅。我们这里还跟国内厂家有些不一样的地方，我们是把副产物四氯化硅转化为三氯氢硅，仍然有5
%会含有固体的，如此不单会造成浪费能耗，而且会造成成本提高。因此我们三氯氢硅用来替代四氯化硅可以生产高耗的产品，有效的解决了这种所谓的副产物问题。我们把其变废为宝的过程中也是显著的降低了成本。因此
、木醋液、沼渣沼液等副产物资源化利用系统，确保终端产品得到全量利用，避免造成二次污染，提高工程效益。（三）严格执行标准，确保工程质量。严格履行法定的项目建设程序和相关标准规范，规范招投标行为，落实工程
污染物协同处理技术及其集成工艺、成套装备与催化剂开发，攻克低氮燃烧和脱硝工艺氨逃逸控制、PM2.5和臭氧主要前体物联合脱除、窑炉多污染物协同控制技术，研发脱硫、脱硝、除尘、除汞副产物的回收利用技术。探索
排放控制等移动源环保升级以及柴油机(车)排放净化。2.水污染防治技术装备。加强高浓度难降解工业废水处理、水体富营养化控制、总磷达标排放等关键技术研发力度，着力突破藻毒素处理、饮用水消毒副产物去除等水安全
