副产物
创新团队，提出尾气零排放、副产物100%回收利用等绿色生产循环经济解决方案，建成了系列化主辅配套的高纯晶体硅生产工艺技术体系。经行业专家组鉴定，系统经过3年多的连续稳定运行，实现了副产物四氯化硅100
纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂如果纯度不高，那么这些
调节器所需的5至10微瓦还要高。太阳能油漆氢是最洁净的能源之一，燃烧后只产生水，没有其它有害的副产物。澳大利亚的研究人员发明的太阳能油漆正是利用可再生的太阳能，将空气中的水蒸汽转化为氢燃料。它的独特
光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良西门子法，该法将冶金级硅转化成三氯氦硅，在加氢气还原成太阳能级多晶硅，另外会形成
副产物氯化硅，四氯化硅遇潮湿空气即分解成硅酸和氯化氢，如果处理不当会产生污染问题，但是目前我国多晶硅生产企业采用的改良西门子法已可做到闭环生产，将副产物四氯化硅和尾气回收利用，实现清洁生产。2010年
,远低于行业7万元/吨的平均成本,成本优势显著,主要原因:1)公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅,可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破,综合电耗降至65度
:1)公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅,可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破,综合电耗降至65度/千克,远低于行业80度/千克的平均水平。当前,我国
，成本优势显著，主要原因：1）公司通过技改将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅，可大幅降低原材料成本；2）公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破，综合电耗降至65 度/千克，远低于行业80 度/千克的
在于：1)公司通过技改可将副产物四氯化硅转化成原材料三氯氢硅，可大幅降低原材料成本;2)公司在提升多晶硅还原效率方面取得了突破，综合电耗降至65度/千克，远低于行业80度/千克的平均水平。当前，我国
，将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过
。 2008年2月通过验收，成为其时国内唯一打通改良西门子工艺全流程、与国际先进水平接轨的千吨级多晶硅生产线。 2009年，国家硅材料开发与副产物利用高新技术产业化基地落户乐山。 40多年的发展，乐山
