制造成本

测试，我们希望推到平均25.3%，部分工厂达到25.5%的平均效率，叠层电池希望能够做到29，我们尝试做叠层电池的实证电站。今年最重要的是把制造成本从硅片、电池、组件三个环节拉通，希望能够跟PERC打平
，探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术。HJT降本空间巨大。首先，异质结电池的对称结构，低温工艺，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至

正道也是王道。光伏因可持续而生，需以可持续的方式经营!完备且有成本竞争力的产业链，使光伏巨轮成为中国的国家名片，按经济规律办事，减少产业波动，保证供应安全，全产业链一起做大做强，是中国光伏产业可持续发展
的王道。光伏是基础设施。低成本、低收益但可预期并长期稳定是所有基础设施行业的特点。作为从业27年的老光伏，我羡慕硅料企业去年高达80%的毛利率，但自己从不这样奢望。阿特斯知道，只有细水，才能长流!这才

提供颗粒硅的拉晶解决方案，单采电化学性能已经和一流的棒状硅持平，希望未来在电化学性能方面能够有更优异的表现。未来的发展，我们更希望用绿色低碳的能源制造出更加低碳的硅基材料，同时我们在品质管控、能耗降低
区间，我们通过成本的优势、品质的优势穿越时代的周期、行业的周期，完成颗粒硅对整个行业的贡献。从效率成本方面我们目前也在加速迭代，我们的数据在下一页里面，目前我们整个产品体系已经从五元素开始往十元

西部和美丽乡村贡献力量，结合“光伏+”技术，让沙漠废土变为了良田，光伏电站解决电力问题，同时智能化制造工厂实现本土化生产，真正实现天下大同。下文为现场致辞实录整理:又到了一年一度的“光能杯”，看到下面
，高效产能仍然不足，加速常规产能的淘汰，另外俄乌战争带来了光储市场的增长，也让各国看到了能源安全的重要性，希望将新能源抓在自己手里。我们在去年看到很多国家开始宁可自己成本高一点，也要建生产线，这一点一直

的开发周期长达三年以上。开发商基于对建设成本的预期签订PPA，组件价格的超预期变动，将导致项目丧失经济可行性。光伏制造产业链长，从硅料出炉到组件发货，时间长达两个月，加上运输时间，要到4个月。作为
光伏制造的终端出口，阿特斯这样的组件企业面临固定的组件销售价格和变动的供应链成本，耗子进风箱，两头受气，风险压力山大，利润却薄如蝉翼!去年的光能杯年度分享时，我的题目是“牛顿定律与光伏2021”。硅料大厂

舞台。“从2006年进入光伏行业到2011年实现年产8万吨的宏伟目标，协鑫科技成为引领光伏行业发展、改变‘三头在外’格局的关键力量。此后，协鑫科技又开始了如何让光伏发电效率更高、成本更低、产品更加绿色的
了制造装备国产化、知识产权自主化，包括下游单晶市场90%的客户都接受并使用FBR颗粒硅产品，得到了实际的验证，也收获了客户的积极反馈。目前FBR颗粒硅全球市占率已逾10%，到2025年将超过30%。”兰天

、天然气的情况，时间关系就不再过多的介绍。这个是海外的能源政策，现在光伏制造端国际竞争加剧，一方面是良性的因为每个国家都要保证自己的能源安全，他们出于各种想法，比如说对中国有一些限制，有一些土耳其
地区，但是现在又看到一个趋势，现在这些方面又开始严了，包括美国还有一些专门的限制，导致我们最新了解到的企业更加倾向于欧洲或者美国设厂，还有一个前提就是上午讲的智能制造，包括下午卢总也会讲智能制造，光伏

在全球范围兴起的“碳中和”浪潮中，光伏产业迎来了前所未有的历史性发展机遇，被赋予重大历史使命，对于全球实现高比例清洁能源转型，贯彻能源安全新战略意义非凡。与此同时，以新能源、智能制造为基础的新一轮
硅BOM成本超过50%的大幅下降。截止2022年年底，华晟喜马拉雅系列超高效异质结组件累计出货已超1GW，覆盖全球30余个国家。徐晓华董事长在报告中回顾了与异质结技术的结缘之路，在谈及为什么坚定不移的

看到了成本进一步下降，再叠加储能的应用，使得光伏的生命力更加旺盛。户用光伏方面，2022年全国新增装机22.4GW，增速放缓，主要受补贴取消、疫情等影响，总体好于行业预期。常见的平屋顶、平改坡、斜坡
位，包括刘杰总，朝希也投了我们的制造业务，我们也是海辰的客户，很高兴在这样一个活动里面，大家都连接在一起。我分享的是光伏户用分布式业态里的工作，刚才也提到户用光伏这几年发展非常快，我们拥抱了时代的机遇

95%。三是锂一定会回归，时间我们拭目以待。二是制造成本的大幅度回归，首先是达GW时的固定成本，五年内在现有的成本单GW的固投再降一半。生产制造成本，海辰虽然刚刚投产一年，但是产线生产优率做到行业第一