制绒

本下降了近80%，但是光伏度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内

单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术，其成本优势将继续扩大。顺应

，2015年PERC技术使单晶电池效率拉升，同时应用金刚线切割硅片，效率提升而成本下降，此外多晶产能严重不足也让出部分空间。当然，多晶应用PERC技术，以及金钢线切多晶硅片加之黑硅表面制绒工艺处理技术

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等

多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将

降低，切片成本可下降约0.4～0.6元/片。与此同时，和金刚线切割相匹配黑硅制绒技术也日臻成熟，各多晶大厂纷纷宣布已经量产。相较于常规硅片产品，黑硅片转换效率可以提升0.2%-0.4%，可提升组件(60
0.4%黑硅制绒增益，再叠加1%PERC技术增益，18.6%+0.4%+1%=20%，金刚线切+黑硅+PERC技术可以促使多晶电池量产效率达到20%，完全可以封装290W(60片)高效组件，多晶将迈进

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的

平均毛利率超20%，前10家组件企业平均毛利率超15%，符合规范条件的组件企业平均利润率同比提高3个百分点。先进工艺技术产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化