制绒
突破。综合来看，鉴于改造机的投资成本仅为专机的十分之一，而切片加工成本两者相当，现阶段改造机的性价比优势非常明显。今年攻克了金刚线切多晶片表面制绒的问题，解决了金刚线切多晶片的应用问题，为其大规模
，电池片经过扩散工序，对于扩散有差异电池片直接返工（制绒之前）。值得注意的是制PN结并非单纯的将两个不同的电池片（P型硅和N型硅）叠加在一起，P型硅和N型硅必须产生良好的内部接触，因此通常采用在P型
索比光伏网讯:湿制程是太阳能电池片生产工序的开端，从上级厂家或者上级原材料工厂获得的电池片原片将从这里开始他新的生涯，作为电池片生命生涯的开始，制绒等湿制程也是整个生产过程中最难控制的工序之一。一
、制绒的目的去除机械损伤层主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积为扩散增加制结面积准备；陷光原理大大降低电池片表面反射率；去除杂质HF可以去除电池片表面油污、HCL去除金属杂质；多晶绒面
围绕着表面制绒技术展开，包括添加剂制绒、湿法黑硅和干法黑硅的三种技术路线都取得了重要进展。但从目前来看，湿法黑硅是最具性价比、最有市场前景的。保利协鑫曾在去年11月发布了湿法黑硅技术，该类型硅片拥有完美
贸易与服务、工程承包、投资发展三大领域、主营业务收入超500亿人民币的现代制造服务业产业集团，这使得苏美达有机会、有能力并有信心，深耕日本市场，着力发展以清洁能源为代表的多元化产业。他从一块刻有制砖
时间和制砖人姓名的600年前南京明城墙墙砖，谈到苏美达传承了古代匠人质量就是生命的理念，和日本优秀机构紧密合作，持续投入精益生产，确保苏美达交付的每一个产品，无论是单一商品还是项目工程，都是精品
还略占优势，在TTV等硅片精度指标方面较专机甚至有显著优势。综合来看，鉴于改造机的投资成本仅为专机的十分之一，而切片加工成本两者相当，因此，现阶段改造机的性价比优势非常明显。金刚线切多晶片表面制绒的
问题也是在今年攻克的，主要方法有添加剂制绒、干法黑硅、湿法黑硅等工艺。这就解决了金刚线切多晶片的应用问题，为其大规模量产提供了条件。我们从今年开始大范围推广切片机的改造。一开始，我们并没有想到金刚线切
，产线装备是产业技术的载体、核心，没有装备则不能称其为技术。目前我国在单晶硅CZ炉、多晶硅定向凝固炉、多线切割机已经实现了国产化并成功占领市场，PECVD、扩散炉、制绒电极、印刷、烧结线等产线装备则
，许多新技术的产业化推广仍有诸多问题需要解决。例如，金刚线切割多晶硅片，在硅片表面造成的损伤层较浅不易制绒、表面过于光滑陷光效果差(单晶硅制绒不依赖表面损伤，因此不存在该问题)。这一特点给后续制绒环节
效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。 目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
还将多晶硅片效率提升 0.3%，攻克了多晶金刚线切片、黑硅制绒技术难关，高效黑硅中试平均效率达到 18.9%以上;黑硅 PERC 电池试产平均效率达到 19.5%以上;单晶 PERC 电池中批量平均效率
