制绒
TOPCon的核心工序，工艺路线大致分为LPCVD本征+磷扩、PECVD原位掺杂、PVD原位掺杂等。异质结电池生产流程包括材料选择、基片准备、硅片切割、链式清洗、链式吸杂、清洗制绒、PEVCD镀膜
双面微晶异质结电池工厂——宣城三期的首批182电池出片最高效率便突破了25%，较宣城二期首批单面微晶210异质结电池提效近0.5%。基于宣城三期四个月以来的量产经验，宣城四期在清洗制绒、PVD、CVD
，主要生产工艺为制绒、化学沉积、物理沉积、栅线沉积(含印刷、镀铜)、镀锡、成品检测等，并配套设置辅助设施和环保设施。项目建成后，年产600MW HJT高效异质结光伏电池(11000万片)。自2021年
近日，公司子公司常州捷佳创精密机械有限公司成功研发出具有行业先进水平的制绒Plus系列设备产品，引领国内光伏装备行业技术升级。制绒Plus系列设备在保持现有高产能的基础上，导入最新技术，同时升级设备
区域提高电池的开路电压，从而提高转换效率。topcon比perc多了哪几道工序TopCon相比PERC多了3道工序，分别是制结、镀膜和掩膜。其中制结是在PERC制绒清洗之后增加的一道工序，镀膜和掩膜分别在制作氧化硅层和氮化硅层之后增加的工序。
光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进
生产玻璃基底钙钛矿电池的清洗设备、高效硅基电池系列的清洗制绒设备，以及真空镀膜设备、狭缝涂布干燥结晶一体机等产品。
制造工艺难点和“蓝海市场”进行技术输出，陆续推出了制绒辅助品、碱抛辅助品、体缺陷钝化设备、链式退火设备、清洗辅助品、光伏整片电池及光伏半片电池等系列产品。其中，光伏湿制程辅助品主要应用于光伏电池制造中
的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
HJT 电池 4 道工序中的核心 设备、光伏组件及光伏自动化设备，具体包括制绒清洗机、PECVD、PVD、丝网印刷 机、串焊机、自动化设备，助力公司逐步突破 HJT 电池生产设备的核心技术，完善公 司
本次展会上，罗博特科主要展示了制绒、清洗、碱抛及铜电镀工艺设备等系列产品。其中公司独创铜栅线异质结电池VDI/HDI电镀技术方案，凭借其产能大、占地小、柔性强、功耗低和易维护等优势备受关注。展会现场
