制绒
添加剂+常规酸制绒工艺进行电池生产。电池尺寸156.75mm156.75mm，电池片五主栅设计，主栅宽0.8mm。具有高功率、多发电、抗热斑、低温度、高可靠等技术优势。图：海润光伏副总裁邵爱军海润光伏
凭借其优异的技术特点无疑拥有具有极大的发展潜力。业内专家表示，作为解决金刚线切割多晶硅片制绒难题的最优方案之一，黑硅技术不但可以改善切割线痕，还可以提升多晶电池转换效率进而提升组件功率。就现阶段而言
领域的应用没有那么顺利，因为金刚石线切割多晶硅片会面临断线风险和制绒困难两大问题： 1、断线：铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线; 2、制绒：金刚石线固结切割方式导致切割后的硅片表面损伤
已基本解决，生产正快速转换为金刚线切割。详细介绍如下：
历史：多晶的金刚线应用存在2大难点。
相比之下，金刚线在多晶领域的应用没有那么顺利，因为金刚石线切割多晶硅片会面临断线风险和制绒困难两大
问题：
1.断线：铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线;
2.制绒：金刚石线固结切割方式导致切割后的硅片表面损伤程度较浅、表面划痕密，从而导致了更高的反射率损伤层浅，沿用现行酸性湿法制绒后
索比光伏网讯:历时18月，攻破重重难题，常州时创能源科技有限公司于2011年8月19日成功研制出多晶制绒添加剂（产品型号P819）。P819是国内第一款量产的多晶制绒添加剂，其机理在于改善多晶绒面
情况：花片、红片及部分阴阳片三种。 1 红片 主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的，如果制绒腐蚀量低于3，硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。 2 花片 是
索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，但金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题
索比光伏网讯:几年前阿特斯湿法黑硅独领风骚的时候，或许谁都想不到黑硅会出现如今的荣景。近年来，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，单晶制绒技术相对成熟，成本大幅下降。随着单多晶之争越演越烈，为持续以
成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，但金刚线切割多晶硅片，采用常规酸制绒无法实现良好的表面织构，甚至无法形成绒面。黑硅技术可以完美解决多晶制绒问题
研究PERC技术多年，贾锐说，PERC单晶和多晶本质上没有区别，只是衬底类型不一样，他们的工艺是可以相互移植的。单晶PERC不用考虑陷光，做金字塔式制绒即可;多晶PERC需把黑硅技术叠加上去，这即是
时代，PERC仍是主流量产高效电池技术的最有力竞争者。随着浆料技术、背钝化技术进一步发展，制绒技术进一步提升，PERC电池效率不断触摸新高，PERC的生命力会越来越强。贾锐说，这3~5年里，我预计单晶PERC的量肯定要比常规多，总的来说，单晶PERC的空间较大。
，出片率提升30%，工艺周期缩短50%，显著降低切片成本。 而利用优化的制绒技术、浅结高方阻技术、多层钝化膜匹配精细的金属化技术，PERC 电池、组件技术开发，单多晶电池转换效率均有
