制绒

核心设备为CVD+PVD HJT电池的一大优势是工艺简单，仅包括制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷四步，而PERC电池为了达到较高的转换效率，除了传统工艺流程外还要增加退火等工艺，复杂的工艺
核心方法，但是在PERC电池和HJT电池制备工艺中却对应着截然不同的PECVD设备(前者为场钝化、后者为化学钝化)，这也是HJT电池制备与PERC电池生产线不相容的根本原因。印刷和制绒相对来说变动较小

可以做到与170-180um的P型硅片相同的价格，未来N型成本下降空间较大。 问题四：设备有哪些革新，空间多大?HJT设备包括制绒清洗设备(捷佳、YAC)CVD(爱发科、理想、钧石、迈为、捷佳)PVD

、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积

电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证可以实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证，届时公司将完全具备HIT整线量产

硅片及电池端制程上。硅片端部分，大尺寸硅片在薄片化过程中可能会稍有难度，碎片率相较小尺寸高。而电池端技术上会有较大的问题，在制绒、镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降

示意图 资料来源：OFweek行业研究中心 2、HIT电池工艺流程 HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。 图表2
。HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化、新技术的导入等。 4、发展现状 从

。 捷佳伟创主营PECVD、制绒、刻蚀、清洗等设备，目前是国内唯一能为客户提供整套电池片前中端生产线设备的供应商，随着公司丝网印刷设备的出货，几乎覆盖整条电池片设备产业链。目前公司积极推进布局管式二合一

，大幅度降低了HIT产线被颠覆的风险。 行业：HIT发展进程及路径 2.1 设备：进口设备做熟工艺，国产设备跟进降本 HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机
、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进

硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。 引文 近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
研发中心目前还使用M4和M6硅片以及氧浓度更低的硅片和全方形硅片进行进一步开发。 硅片制绒和清洁 与其他c-Si 光伏技术一样，SHJ电池生产流程的第一步是湿化学处理。通常包含以下步骤: 蚀刻硅片

量产。 目前，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率和良率均得到稳步提高。未来，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W。 晋能科技王继磊表示