制绒
：HJT发展潜力大，为下一代电池技术方向
HJT电池的生产工艺相对简单但技术难度高，设备国产化持续推进中。HJT只需4步工艺但技术难度较大：制绒清洗设备(投资占比10%)、非晶硅沉积设备(投资占比
50%)、透明导电薄膜设备(投资占比25%)和丝网印刷设备(投资占比15%)。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代;迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售;迈为股份
难度，碎片率相较小尺寸高。在电池端，由于制绒、扩散以及镀膜过程中可能都会有不均匀的状况发生，对工艺管控以及提效也提出了较高的要求及挑战。针对这些技术难点及趋势，贺利氏光伏在新产品开发上做了全面的性能升级
;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新的篇章。
泽润新材料
泽润
国家引进的先进设备，拥有一流的制模车间、型材装配车间和挤出生产线、阳极氧化生产线、电泳涂装生产线、粉末喷涂生产线、光伏产品全自动生产加工流水线。公司连续多年通过ISO9001、ISO14001
、丝印叠瓦焊接设备亮相现场;在电池制造领域，首个光电转换效率超24%TOPCon智能工厂整线解决方案和丝网印刷、制绒清洗等核心主设备的发布标志着先导智能在光伏电池制造上开启了全新
TOPCon光伏电池制造交钥匙整体解决方案
转换效率超24%
产线兼容182mm及210mm工艺
清洗制绒/碱抛刻蚀/多晶硅清洗主设备
丝网印刷/烧结/测试分选主设备
整线智能物流及AGV系统
24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/GW。目前晋能科技的超高效异质结电池量产平均效率已达到24.4%，通过清洗工艺优化、制绒工艺优化、CVD、TCO参数优化等手段，电池效率可以
目前的最近进展：
现在正在给通威出货，月底前会出完，通威去年10月有1gw招标，其中有400mw是我们的，清洗制绒是在南通出货，6月份进入安装，安装完到7月以后，至少2个月，调试要到8月去了，真正
?
一般来讲CVD占50%，PVD占比20%，丝印15%，清洗制绒7-10%，迈为的自主的PECVD、PVD、印刷是占到90%，清洗制绒我们参股的公司是30%，我们在整线中的占比达到95%。
今年
高效电池制造整体解决方案。 作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
。此外，也关系到下游 电池片、组件产线的调整，尤其是电池片制造中，硅片尺寸的扩大可能会使电池片在制绒、镀膜过程中产生不均匀的状况。因此大硅片的推广需要下游产业链整 体协同。
截至目前， 已有多家
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
成熟。捷佳伟创在年报中表示，HJT电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产，正进行产业化推广应用。 值得关注的是，在2020年下半年通威、阿特斯、安徽宣城经济开发区等多个企业开启的HJT设备招标中
%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟
