一支支特殊的机械臂有序挥舞,一个个灵巧的机器人动作娴熟,一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭,12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转,一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人,整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日,世界首条工业4.0高效电池生产线在
电池片看起来比普通电池片黑的原因。采用黑硅技术,电池表面反射率会大幅降低,从而有效地提高电池效率,比常规的制绒工艺,采用黑硅制绒的电池效率提升0.3到0.6的效率。扬州协鑫光伏相关负责人说。此外,扬州的黑硅
已达到2500吨/年,在国内集成电路用多晶硅市场占有率约达10%。在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂,记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选,整个
28日并网的电站属百兆瓦太阳能发电实证基地,将不同的光伏设计理念、设计方案进行对比分析,为光伏发电设备提供专业的野外测试、检验及实证对比平台。同时,基地还开发出一套在线监测和数据对比分析系统,在各类
%。国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司组件制造分厂工作场景。姚金楠/摄 在国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司电池制造分厂,记者也目睹了光伏电池及组件生产的全部流程。从第一道工序制绒到最后的成品筛选,整个
各异的外观背后,蕴藏着光伏发电的数据宝藏。据刘启栋介绍,这座于去年6月28日并网的电站属百兆瓦太阳能发电实证基地,将不同的光伏设计理念、设计方案进行对比分析,为光伏发电设备提供专业的野外测试、检验及
不够等因素,没有吃到甘蔗最甜的那一头。良好的管理能力、对成本把控的得当及研发资金的大笔增加,都会促使企业产品利润率逐步提升。目前,保利协鑫主要采取的是金刚线切多晶的方式,电池厂要在硅片加一道表面制绒工序
还是处于供不应求状态。该公司正在加紧扩产,预计明年能达到20GW左右的产能规模。保利协鑫已宣布在新疆投资总规模达6万吨的多晶硅厂,其中包括4万吨的新建设备、部分位于徐州的2万吨设施则迁往新疆。同时协鑫
行业发展,帮助全球单晶产品解决初始光衰的问题,隆基愿向行业公开其全球领先的单晶低衰减技术——LIR(光致再生)技术。2017年5月,保利协鑫承诺无偿转让成熟的黑硅制绒技术。保利协鑫高效黑硅片TS系列黑硅
片基于高效金刚线切多晶硅片,采用独家“鑫绒面”亚微米级多孔制绒技术,效率和成本综合表现优异:拥有均匀的电池外观、优质的陷光性能、更高的转换效率,以及更加低廉的价格。目前光伏市场正趋于高效,而光伏发电的
,在不到一年的时间内就完成了从技术评估、设计定案、机械和工艺验证,直到完成最终的客户应用评估等工作,并于今年2月份在客户端获得了超21%的平均转化效率。另外,专门为解决金刚线多晶制绒难问题所开发的
索比光伏网讯:隶属于无锡先导集团的江苏微导纳米装备科技有限公司,致力于为国内外的高科技行业提供最新最可靠的生产设备和解决方案。其中专门为新型高效太阳能电池的表面钝化所开发的原子层沉积(ALD)技术
时间内就完成了从技术评估、设计定案、机械和工艺验证,直到完成最终的客户应用评估等工作,并于今年2月份在客户端获得了超21%的平均转化效率。另外,专门为解决金刚线多晶制绒难问题所开发的反应离子刻蚀(RIE
隶属于无锡先导集团的江苏微导纳米装备科技有限公司,致力于为国内外的高科技行业提供最新最可靠的生产设备和解决方案。其中专门为新型高效太阳能电池的表面钝化所开发的原子层沉积(ALD)技术,在不到一年的
不久前,协鑫(集团)控股有限公司旗下的保利协鑫能源控股有限公司向行业承诺无偿转让独家黑硅制绒技术。行业专家指出,黑硅制绒技术是目前多晶硅太阳电池的核心技术,协鑫成熟的鑫绒面亚微米级多孔制绒技术的无偿
设备调试到最佳工作状态。 长达近60米的生产线上,每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的,全部由高度智能化、自动化生产设备来