切片

，天合光能和东方日升的玩法略有不同。2020年11月，天合光能与通威股份相互参股，投资年产15GW拉棒项目和年产15GW切片项目，共同填补了硅片环节的空白。而2020年10月，东方日升通过下属全资子公司
%，铸锭/拉棒和切片产能占电池片产能的80%，以较低的投资提高成本管控能力，并保持供应链的灵活性。 对于垂直一体化后时代行业竞争态势与格局的演绎，安信证券分析认为，2021年组件环节集中度有望大幅提升

，且标志着京运通集团在四川区域单晶硅行业迈出了重要一步。 据介绍，该项目总投资70亿元，分两期实施，共建设24GW单晶拉晶，切片项目；一期投资40亿元，利用公司先进的专业生产设备和国内领先的工艺技术
。从开工到点火，仅用时93天，创造了令业内交相称赞的高景速度。 青海高景太阳能第一根单晶硅棒拉制完成 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片机及其它配套设备匹配度等问题方面拥有多项核心

。青海基地一手建设厂房，一手紧抓生产，克服了种种客观困难和不利条件，终于在6月底成功完成投产目标，为7月份开启二期15GW的生产新征程奠定了良好基础。 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片

： 阿特斯招股说明书显示，本次募集资金主要用于10GW拉棒项目、10GW切片项目、4GW高效太阳能电池项目、10GW高效组件项目，以及补充流动资金。过去三年主要财务数据如下：

下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。 叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠

的大部分产能，设备改造幅度很小。 █ 工艺普及率 拉晶、切片、电池制备环节，166产品在工艺成熟度、生产良品率方面均高于182/210产品，产品质量更加稳定可靠，且设备匹配度更高，无需进行批量改造

1500-2000人。项目全部采用行业先进的1600型单晶硅棒生产设备和最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质

。 简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。 单晶硅的
生产工艺的同步改善，需要一定的产业链协同发展。 另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。 从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量(g/瓦)持续下降

最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质。 得益于各级政府和社会相关单位的支持与帮助，以及公司全体员工的团结奋战

，共同投资四大项目年产4万吨高纯晶硅项目、年产15GW拉棒项目、年产15GW切片项目、年产15GW高效晶硅电池项目。上述项目投资金额合计共150亿元，预计均将于今年下半年至2022年投产，通威股份在各项目