切片

仅有28MW。近两年，单晶企业通过技术进步，拉单晶环节增加投料量，连续拉晶获得成功，拉晶成本降至0.03美元/瓦，与多晶铸锭每瓦成本持平。2014年开始，单晶企业全面推广金刚线切片技术，大大提高硅片品质
，减少制绒成本，同时提高了硅片生产速度，这也使得单晶切片成本降低了15%～20%。另外，多家企业单晶电池PERC产线上马扩产等在国内外形成规模效应，这部分扩产的单晶电池生产设备多为引进的新设备，具备更

、硅片技术本身也在不断提升，多晶价格持续下滑后，总的系统成本也会随之下降。据了解，多晶企业会尽快采用金刚线切片技术、降低切片成本；开发适用于PERC电池技术的多晶硅片，更大的铸锭和连续加料也将进一步降低

单晶棒约要耗电30度，再历经切片、生产成电池、封装成模块后可以生产约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。而1公斤的多晶硅料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经
切片、生产成电池、封装成模块后，可以生产210瓦的多晶模块，在其25年生命周期的运行中可以生产7,875度的清洁电力。在整个过程中，同单位的多晶硅料源，生产单晶晶棒比多晶晶棒消耗多消耗24度电

生产上，这就是其它单晶厂电价成本亦相当的情况下，隆基仍是最具优势的原因。对于生产所导致碳排放量的问题，可以比对的是：1公斤多晶硅料源经过拉单晶棒约要耗电30度，再历经切片、生产成电池、封装成模块后可以生产
约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。 而1公斤的多晶硅料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经切片、生产成电池、封装成模块后，可以生产210瓦的多晶模块

单纯依赖电价，真正关键是在技术及生产上，这就是其它单晶厂电价成本亦相当的情况下，隆基仍是最具优势的原因。对于生产所导致碳排放量的问题，可以比对的是：1公斤多晶矽料源经过拉单晶棒约要耗电30度，再历经切片
、生产成电池、封装成模块后可以生产约250瓦的单晶模块，在它25年的生命周期中，约可以产生9,375度的清洁电力。而1公斤的多晶矽料源经过铸锭长成多晶棒约耗电6度、历经切片、生产成电池、封装成模块后

原来自产自销硅片单一经营模式，推出硅料换硅片双经销、硅料来料加工并回购业务、硅块对外销售、硅块外发切片业务，加快了资金流转，取得了可观的效益。电池厂改变产品仅供赛维组件厂原有销售方式，大力开拓市场，通过

切片项目、西安隆基1.15GW单晶硅片项目、无锡850MW的单晶硅项目之外，隆基高管们飞了4000多公里，买下了远在马拉西亚的SunEdison工厂设备及厂房，硅片、电池及组件产能将继续增加，新厂现已
，其他公司几乎全部在IPO后使用定增来为自己扩产加油。 2015年，隆基做了一场定向增发。其投向显示，企业将20亿元用于年产2GW的单晶硅棒和切片项目;西安隆基年产1.15GW的切片项目和无锡隆基

甘肃酒泉项目建成后短期内无法实现预期收益。 隆基股份也曾指出，其银川隆基 2GW 单晶硅片项目的实施方式由新建厂房变更为使用西安隆基、无锡隆基现有厂房;同时，由于切片机选型的调整，将原采购的124
台切片机购置计划变为采购94台新型切片机，一轮定向募资下来，拿到了19.2亿元的资金净额，尚未使用的募资金额在2015年年底还有6.17亿元。 而对于补充流动资金方面，质疑也同样存在。 此前