切片
，单晶拉棒和切片进步明显，非硅成本2016年同比下滑34%。单晶硅片单片价格已经低于多晶。并且2017年差距将拉大到0.4元/片(0.14元/W)。即使考虑了金刚线+黑硅+PERC技术的应用，价差也还在
都比新买一套设备高。2011年英利集团投资六九硅业，耗费130亿的硅料设备设计产能仅仅1.3万吨；而近期四川永祥投资的5万吨硅料产能的总投资也才80亿，短短几年间，单位产能降低致以前的16%。切片流程
更是如此，尤其去年开始的金刚线切割革命导致一个切割机台的产能是以前的3倍，以前切片环节还有过独立的公司存在，因为切片环节有自己独特的存在价值，但在以后，就不太可能存在独立的切片厂了，单位切片产能投资
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
。
走进切片车间：47台线切机，年产能500MW，其中 10 台为金刚线切机，目前正在对剩余的砂浆线切设备进行升级改造，预计9月底完成全部改造工作，届时切片产能将达到年产一亿片
王建勋和市场部刘亚辉全程陪同。 研讨组学员来到隆基股份的西安切片工厂，在了解了隆基股份的发展历程后，对单晶硅片的生产线进行了参观。随后由隆基股份技术人员带领各位学员参观了位于切片工厂的
切片、光伏电池及组件以及配套的下游深加工产品的生产装置，形成产业上下游一体化、物流共联共通等光伏产业基地。规模总量上，力争到2025年，高纯硅料、太阳能电池及组件产能分别达到11万吨、10GW，全市
。
单晶炉的生长特征使得每一根单晶棒都是圆的，此时如果直接切片生产圆形的单晶片则不利于电池组件的空间利用，所以单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。
切方后的单晶棒就要放入切片
。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。
了解了上述流程，区分单晶组件和多晶组件就十分容易。单晶硅片由于四个角均为弧形，所以封装成为组件之后单晶组件会有留白，会有大约3%的封装损失。而多晶硅片为完美
使得每一根单晶棒都是圆的，此时如果直接切片生产圆形的单晶片则不利于电池组件的空间利用，所以单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。切方后的单晶棒就要放入切片机台切成一片片厚度为150um
(单晶硅片的四角则为圆弧)。多晶组件和单晶组件的核心区别就在于铸锭的流程不同，单晶是通过单晶炉缓慢有序生长，而多晶则是通过直接融化多晶硅快速成锭的方式。他们在切片以及制作组件等环节区别不大。了解了上述流程
了技术人员传统的分析逻辑，通过云计算将光伏切片流程当中所有的参数与操作规则综合起来进行全量分析后发现，在特定的参数组合下，产品的良品率能得到提高。 郑雄久说：首先它让我们找到了一些以前被我们传统的
、朔州、临汾等市，形成了铸锭/拉晶-切片-电池片-组件产业链条，拥有晋能清洁能源科技、潞安太阳能、中电科新能源等一批优势企业。目前，全省光伏电池产能达到2.3GW，光伏组件产能达到2.8GW。我省
家，布局在吕梁、长治、太原、晋城、晋中、朔州、临汾等市，形成了铸锭/拉晶-切片-电池片-组件产业链条，拥有晋能清洁能源科技、潞安太阳能、中电科新能源等一批优势企业。目前，全省光伏电池产能达到2.3GW
