切片

在湿法黑硅、金刚线切片、PERC 及其他技术上做了很多技术突破。 从推新的产品和定位来看，阿特斯更信赖多年电站投建经验与市场传达的信息，更依赖既有技术路线更新的产品和渠道，这使得他逐渐不同于其他企业

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
。除此之外，国内一些其他企业也自主研发了叠瓦技术，包括隆基、阿特斯、通威等等。 在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率

目录 一 综述 二 措施 2.1材料 2.2流程 2.3产品 三 光伏学习曲线 四 费用考虑 五 2018光伏成就 5.1材料 5.1.1材料- 长晶和切片 5.1.2材料

、激光钻孔设备、激光LIR设备、激光叠瓦切片设备等一系列应用于高效太阳能电池和组件的激光技术与设备，市场占有率达到80%以上。在光伏领域，激光设备已基本实现国产化，并已开始被国外客户接受认可。激光技术

，截至报告期末，公司已收到优创创业支付的第一期交易价款(3亿元),并已完成了相关工商变更登记手续。 由于优创光能已经出售，而部分硅片生产设备(铸锭炉、切片机等)系公司采购后出租给优创光能使用，报告期

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。 多主栅(MBB)：采用更多更细的

，加强生产经营的过程控制和效率提升，产品非硅成本进一步降低，其中拉晶环节平均单位非硅成本同比下降10.49%，切片环节平均单位非硅成本同比下降27.81%，量产PERC电池的平均转换效率已达到22.2%，量产60型PERC组件平均功率达到305W-310W。

60厘米直径的石英坩埚制作22厘米直径硅结晶体，一个切片只能制作一张通常尺寸(15.6厘米15.6厘米)的硅晶片。CZ法制作大尺寸硅结晶需要更大尺寸的石英坩埚，因此降低成本比较困难。 研究小组采用
标准尺寸50厘米直径的石英坩埚，成功制作出40厘米直径以上的硅铸块单晶体，且能从一个断面切片制作出四张晶片。 研究小组下一步的目标是不断提高结晶质量，把结晶转位缺欠降低到零，从而使制作成本减少三成。

4月17日上午，扬中市区党工委副书记、街道党工委书记蔡爱国蔡爱国陪同省商务厅一行领导前来荣德新能源参观调研，公司常务副总笪宏杰陪同接待。 笪总陪同省商务厅一行人沿着9#、6#生产线一路参观，参观铸锭、开方、切片、清包等主要生产车间，了解企业生产研发、核心技术、市场份额等详细情况。