切片

，原有单晶炉副室和切片机就要被淘汰，而这些高昂设备均是隆基近两年投资的产能，出于资本考虑，当前加入210阵营对隆基来说并不明智。 不过，尽管大势所趋，但硅片尺寸并非越大越好。更大意味着成本下降的同时
，还会带来切片良率的降低，以及下游应用时隐裂概率的增加。这些肉眼不可见的细微破裂会导致电流无法有效传输，电池片会出现部分乃至整片失效。更有甚者，会造成碎片、热斑等问题，同时引起组件的功率衰减。 此外

。 光伏产业链：上游硅料、铸锭(拉棒)、切片;中游电池片、电池组件、下游应用系统。 硅料环节：保利协鑫能源(HK.03800)、四川永祥、新特、大全新能源是全球排名前4名。之后是德国瓦克、韩国OCI、美国

标的势必凭借其规模优势而拔得头筹，进而利好其业绩的持续走稳。 光伏产业链：上游硅料、铸锭(拉棒)、切片;中游电池片、电池组件、下游应用系统。 硅料环节：保利协鑫能源、四川永祥、新特、大全新能源是

，光伏产业链上主要括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。其中，上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。而随着行业的景气带动，受组件的涨价预期

、国内首个高智能化、量产效率超过23%的N型IBC电池生产线等。如今，黄河公司早已打通了从多晶硅切片电池组件光伏电站系统集成光伏电站开发建设运行的完整产业链。 截至2019年底，黄河水电的清洁能源比例

、产线、技术升级等综合因素决定的，基于目前的情况，210mm尺寸不是最优选择。 隆基股份方面进一步向记者解释，尺寸演变的最终结果还是需要和度电成本挂钩。站在拉晶、切片等环节的成本，还有电池、组件成本
，这一宽度恰好是集装箱竖着包装组件、两个包装箱摞在一起进入到集装箱的极限尺寸。 不过，三家企业为何均选择了180mm~190mm之间的尺寸?在业内看来，一个很重要的现实原因便是受限于切片环节，考虑到资产

平台下，高密度组件尺寸可以做的更小。 2、此前816第一次发布210硅片时，中环就公布了50片与60片两种方案。 3、通过叠瓦切片，组件环节可以灵活选择组件使用电池的片数，让尺寸始终能够适应行业的

，很多切片机也切不了180、210的硅片。而且热场直径太小，拉大尺寸单晶硅棒成本也将更高。 2、掺镓单晶的难点 采用大热场如32寸热场拉掺镓单晶硅棒，其拉晶成本与拉P型掺硼单晶硅棒成本差不多。由于镓

隆基股份的推动下，高效单晶技术成为主流，金刚线切片技术被广泛应用并每年为行业节省超300亿元，P型单晶PERC与双面发电等技术在全球快速普及。随着光伏发电产业迅猛发展，隆基股份单晶硅片占全球市场份额近50

。公开资料显示，2019年底晶科已经具备组件产能16GW，2020年晶科又豪掷350亿投资53GW组件、17.5GW电池项目。其于上饶经开区建设的10GW高效光伏组件、10GW金刚线切片、10GW