切片生产线

产品，向单晶硅、切片等产品进军。经过一年多的磨砺，晶星公司拥有了从多晶硅到光伏电板的整条生产链，也为该公司抵御寒冬增添了砝码。晶星公司于去年8月启动已停产1年多的多晶硅生产线，抢占市场。尽管市场复苏了
3000亩，由湖北省能源集团与湖北齐星集团公司投资9亿元新建，目前已安装30兆瓦，整个工程将在12月底建成，建成后年发电量1.2亿千瓦时。目前，晶星公司年生产能力120兆瓦，年内新上一条生产线后，产能将达到

新建，目前已安装30兆瓦，整个工程将在12月底建成，建成后年发电量1.2亿千瓦时。 目前，晶星公司年生产能力120兆瓦，年内新上一条生产线后，产能将达到300兆瓦。随州能生产多晶硅、单晶硅、硅片
。 逆境中，进则活，退则亡。面对多晶硅的不景气，齐星集团董事长徐德表示，当时齐星集团旗下的湖北晶星科技股份有限公司将工作重心转向完善多晶硅产业链，主攻光伏产业下游高端产品，向单晶硅、切片等产品

超过1GW，2013年的产量达730MW。公司最大的核心优势是打造了光伏的全产业链，除了上游晶硅尚未涉及以外，亿晶具备了从晶硅铸锭、切片、电池片到组件比较齐全的太阳能光伏产业链。与此同时公司分三期在
太阳能电池背膜的研发、生产和销售，产品为涂覆型背膜。公司目前拥有生产线7条，合计产能为1350万平方米/年。公司背膜产品是国内首家同时通过了德国莱茵TUV、美国UL和日本JET等国际认证的，在粘结性、耐候

亡。面对多晶硅的不景气，齐星集团董事长徐德说。当时，齐星旗下的晶星公司将工作重心转向了完善多晶硅产业链，主攻光伏产业下游高端产品，向单晶硅、切片等产品进军。经过一年多的磨砺，晶星公司拥有了从多晶硅到
光伏产业发展的尚方宝剑。 晶星公司科学应对及时谋划，于去年8月启动已停产1年多的多晶硅生产线，抢占市场。政府引导，企业主导，我市光伏产业迎来了发展春天。 10月22日，走进晶星公司，满眼都是

较为齐全的组件认证，拥有4条组件生产线。 收购组件产能，实现低成本投资：公司收购乐叶公司85%股权的价格为4,609.55万元，结合乐叶公司的财务数据测算收购的估值水平，2013年PS约0.18倍
1年以上；公司精益化管理优秀，其对于技术的深入理解、前瞻的战略选择、引领成本下降的力度堪称制造业典范；公司通过多次投料、控制拉棒速度来提高月产量以降低拉棒成本，通过导入金刚线以降低切片成本，非硅成本

2005年到现在9年的时间，隆基股份一直坚持做单晶最重要的原因，因为我们一直认为效率是太阳能的核心问题，没有效率一切都没有价值。单晶与多晶的制成成本在两个环节有差别：一块是铸锭和拉晶；另一快是切片。现在
切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候，单晶的效率更高，产生的瓦数高，但

差别：一块是铸锭和拉晶；另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池
的企业就只剩下5、6家，海外还有几家。由于做单晶的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。 NBD：单晶路线中P型和N型有

拉晶；另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了，最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜，没有下降空间，而拉晶技术成本下降的空间已经打开了，因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候，单晶的效率
的管理难度和技术复杂性比做多晶高，很多公司不得不停掉单晶生产线，但多晶这块技术大家都跟得上，所以多晶就保留了下来。NBD：单晶路线中P型和N型有什么区别，隆基股份的单晶产能规划是什么？钟宝申：我们N型

产业链，拥有单晶炉100台，多晶炉20台，切片机50台，电池生产线6条，组件生产线12条等。经过短短几年跨越式的发展，公司的产品质量和技术水平已完全达到国际光伏行业先进水平，并通过TUV、IEC、MCS

玻璃合作协议，根据协议，苹果向GTAT支付一定的资金，工厂归苹果所有，但苹果却没有义务购买产品。 　　在此之前，为了与苹果公司合作，GTAT曾投入大笔资金进行技术改进，并进行生产线的调配。公司曾期待
的技术升级发展缓慢。他举例，2012年，多晶硅铸锭切片每公斤约45片，三年后仍然是这个水平。而电池片的转换效率，三年前约16.8%-17%左右，现在则是17.6%至17.8%，提升了不到一个百分点