切片生产线
，已建成投产20GW硅棒及20GW切片，占全国的10.4%，
并成功签约晶科20GW硅棒及切片、晶澳三期20GW电池片、隆基四期20GW电池片和20GW组件等项目，海生润150万吨光伏玻璃项目已完
成立项备案;天津中环、广东高景、阿特斯等全球知名光伏企业也希望进驻曲靖。
随着后续拉棒、切片、电池片及组件项目建成投产，曲靖将形成硅棒硅片电池片组件的硅晶全产业链布局，预计到2023年，曲靖市可形成80GW
LCOE降幅最大的产品。
作为210坚实的拥趸，东方日升推出的Titan 210系列产品在工艺上采用了独特的低电压电路设计和切片封装技术、无损切割技术、多主栅技术;在材料上采用了低衰减大尺寸电池
系列产品为主。值得一提的是，公司马来西亚工厂将于2021年第四季度投产，以填补海外产能缺口，更好地服务北美市场。
刘亚锋强调，210生产线的向下兼容性消除了未来的迭代和升级成本。目前210产品已实现
扩能扩产，该区着力招引切片、逆变器、接线盒、铝边框、电池片及组件全产业链，就近配套、就近服务，不断降低企业生产成本，加快形成产业集聚。该区以光伏组件为龙头，重点推进20亿元悦阳二期、10亿元鹿山
、开展科研成果转化等举措，不断拉长产业链条、提升产业档次，促进工业经济提档升级 。
悦阳公司拥有的生产线均为全自动生产线，全面兼容166和182规格电池片，对比同行业设备自动化程度占有明显的优势
切片项目及年产15GW高效晶硅电池项目，其中天合参股比例均为35%，通威为65%。
在光伏产业步入合作新时代的同时，2021年伊始光伏行业迎来了越来越多的新玩家。1月25日，四川武骏在攀枝花签订
了投资30亿元的年产8GW光伏封装材料及制品项目合作协议。据悉，项目一期6000万㎡/年光伏封装材料和2GW光伏组件生产线等投资约13.5亿元;二期5200万㎡/年光伏封装材料生产线投资约6.5亿元;三期
，通过减薄硅片厚度缓解下游电池、组件客户的成本压力，继续助力光伏产业可持续健康发展。中环工业4.0切片工厂科学的智慧化生产线，已经具备超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，可以实现全规格单晶硅片的薄片
，继续助力光伏产业可持续健康发展。中环工业4.0切片工厂科学的智慧化生产线，已经具备超薄硅片生产的工艺积累和成熟的制造经验，可以实现全规格单晶硅片的薄片化生产能力。 按照中环的经验，如硅料价格上涨10元
400~500 美元/kg。
在多晶硅价格上涨的2003-2008年，薄膜路线因为性价比凸显的优势，增速快于晶体硅路线，份额占比从6%提升至10%左右。应用材料等半导体公司纷纷推出了交钥匙生产线，国内
如正泰光伏、新奥光伏能源等企业大手笔买入生产线，加入原料热潮。
高额利润的诱惑下，当时甚至还出现了金属硅和废硅回收冶炼等非主流路线。
在国内同行纷纷投入薄膜路线的怀抱的时候，一家在香港上市的二线
组件工作温度，提高可靠性，顺应硅片薄片化的趋势，也更具备柔性产品设计及制造的特点。
工艺优势
MWT更好顺应薄片化趋势
首先，众所周知，薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，切片工艺
企业购置了试验生产线，但实现量产的只有日托光伏一家企业，导致行业话语权不高、客户认知度不够没办法写进招标文件以及规模效应不强等问题。MWT工序并不复杂，但工艺难度较大，而且从技术思路上与传统技术不同
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。
02
多晶硅还原炉：受益于国内硅料扩产
我国硅料产能持续增加，国产化率持续提升;我国
了设备新需求。
例如，在硅片环节，近些年光伏市场金刚线切割已取代了砂浆切割技术，设备更换为金刚线切片机;在电池环节，从传统的铝背场电池(AI-BSF)过渡到新一代常规技术发射极钝化和背面接触
166mm迭代为182mm和210mm，硅片环节拉晶炉、切片机设备需要改造或更换，同时电池和组件相关设备也需要更新。
不过，对于电池技术何时能从PERC电池过渡到HJT电池?贾锐告诉记者，目前而言，PERC
