切片生产线
机械臂上下翻飞快速作业，智能机器人自主运输物料，生产线上激光闪烁7月28日是市委五届十三次全会现场观摩的第二天，在宿迁经济技术开发区的天合光能组件三期、阿特斯光伏组件、龙恒新能源产业园等百亿级
地为目标，宿迁全力做大产业链核心板块切片、电池、组件规模，加快宿迁经济技术开发区、泗洪县等重点地区重大项目建设，力争到2023年产值达到850亿元，2025年突破1000亿元。
大项目牵引大发展。如今的宿迁，像天合光能、阿特斯、龙恒新能源等一大批大块头项目，已然撑起了晶硅光伏产业新高地！
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乐山市京运通新材料科技有限公司项目总投资70亿元，分两期实施，共建设24GW单晶拉晶，切片项目;一期投资40亿元，利用公司先进的专业生产设备和国内领先的工艺技术，配套使用
京运通1600型单晶炉拉制硅棒，适配210mm硅片生产线，打造产业化一体化项目，致力于实现清洁能源绿色产业发展。一期项目达产后，乐山京运通单棒产能将达到12GW，按照目前市场价格估算，公司年产值有望达到80亿元，累计新增就业岗位超过1500人。
上游，技术和资金壁垒较高。多晶硅位于光伏产业链最上游， 通过化学反应从硅金属中提炼高纯度多晶硅，以备下游进一步拉晶、切片形成光伏用硅片， 系光伏产业链初始原材料。从行业特征看，多晶硅具有化工行业属性
：多晶硅产线偏重资产，扩产周期相对较长。以改良西门子法为例，多 晶硅生产初始设备投资要求较高，2020 年万吨级多晶硅生产线设备投资成本约 10.2 亿元/万吨。产线的重资产属性同时导致了较长的扩产周期
，且标志着京运通集团在四川区域单晶硅行业迈出了重要一步。
据介绍，该项目总投资70亿元，分两期实施，共建设24GW单晶拉晶，切片项目；一期投资40亿元，利用公司先进的专业生产设备和国内领先的工艺技术
，配套使用京运通1600型单晶炉拉制硅棒，适配210mm硅片生产线，打造产业化一体化项目，致力于实现清洁能源绿色产业发展。
乐山京运通一期12GW拉晶项目正式点火投产
一期项目达产后，乐山
1500-2000人。项目全部采用行业先进的1600型单晶硅棒生产设备和最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质
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简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。
光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。
单晶硅的
生产工艺的同步改善，需要一定的产业链协同发展。
另外，生产与切片过程中的硅料损耗，也会导致生产成本的增加，如何降低生产过程中的耗硅量同样重要。
从宏观趋势看，如今每瓦综合耗硅量(g/瓦)持续下降
最先进的机加、切片设备，结合公司智能化的生产管理系统和国内领先的工艺技术，打造自动化、智能化的高效生产线，确保一流的产品品质。 得益于各级政府和社会相关单位的支持与帮助，以及公司全体员工的团结奋战
保定天威英利担任高管、阿特斯太阳能有限公司商业执行总裁，具有10年以上光伏企业运营管理经验的佟兴雪的建议是将电池组件生产线全部停止，设备退掉，全力向硅片方向发展。他帮助彭小峰分析硅片生产的瓶颈，计算
、后劲不足，甚或进退维艰。
第二步，回头是案弃舟乘马，乘机转型转身专心专注于晶硅光伏，将薄膜改建晶硅电池和组件生产线。这与尚德不同，尚德放弃薄膜线，反而加注薄膜研发。
第三步，并驾齐驱启动单晶业务
吃这个“螃蟹”，因此高下决心重金引进，这有点类似尚德施正荣上马十兆瓦电池生产线一样具有首创精神。1997年底，常州天合应运而生。1998年初即从日本引进生产线，用最快的速度开始了铝板幕墙的大规模生产
出首批单晶硅棒。同年 10 月，该硅棒厂全面投产。第三步战略是从拉棒转向下游切片，2006 年 2 月开始制造硅片，到该年末，产量已达 28MW。第四步战略是国际化拓展。第一站是光伏市场第一大国德国
多晶硅化学冶炼和提纯的专利、名称发明者，也是其技术和设备的主要供应商，时至今日，西门子设备部门还继续为业界提供世界一流的多晶硅冶炼、提纯和切割、加工等成套生产线。
而拜耳化学旗下的多晶硅业务部门也成为
从硅料铸锭切片到电池组件的全产业链整合，到2005年形成年硅片到组件的产出百兆瓦的规模，可谓晶硅电池行业垂直一体化的第一规模，其硅片产出位居全球前三，电池组件位居全球前十，其综合毛利率光伏产业一
