切片技术

情况。为真正掌握金刚线切割技术，尽早实现规模化量产，隆基高层顶住了压力，做出决策，允许切片厂一年亏损4000万元。 功夫不负有心人。不足6个月，隆基便掌握了金刚线切割技术。随后两年，国产金刚线切割

作为苏州携创新能源科技有限公司总经理，张雨军在组件工艺技术领域有近10年的实际实战经验。本文为张雨军先生对于叠瓦组件技术作出的相关分享。 叠瓦自2015年在国内GCL开始开发至今到国内国际来说形成
，确保25年常周期的性能一致性。 实际叠瓦组件的设计，同行为了提升最大化组件的转换效率，采用划片工艺多以1/5 或者1/6为主，实际这些同样产生不少叠片的浪费成本。切片数量多，在大组件的尺寸下，也

在步入竞价、平价时代的过程中，光伏行业不可避免的经历着一场高效技术变革风暴，在电池组件端以应用M6硅片的166尺寸产品为代表的的技术创新正在开启光伏技术竞争的新格局。 营口金辰机械股份有限公司
，在整个光伏产业链当中，包括拉棒切片环节，电池环节和组件环节，M6大尺寸硅片的制造设备兼容性究竟如何?王玉明对此进行了深刻剖析。 在拉棒与切片环节，分别对照单晶炉、开方机、切断机等主流设备的参数指标

应用技术领域实现了从洼地向高地的转变。 据青海省工业和信息化厅消息，通过以下游电站带动上游产业发展，青海省光伏制造业已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，形成了多晶硅单晶硅切片
，同时，成功攻克了电子级多晶硅关键技术等多项世界级新能源技术瓶颈。国家电投黄河上游水电开发有限公司党委书记、董事长谢小平说。 谢小平告诉记者，近20年黄河上游水电清洁能源的开发，见证了我国水电开发技术

同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。 双面组件：透明背板or双玻? 双面组件较单面
叠瓦、双面双玻是目前市场上效率较高的组件技术。采用双面电池的双面组件能够提升电站单位面积装机，有效降低成本，在领跑者项目中得到了广泛应用。彭博新能源栾栋指出，双面组件在今年的发展十分突出，预计至

质量与规模直接影响到整个产业链的后续生产。多丝切割作为一种先进的切割技术，目前已经逐渐取代传统的内圆切割，成为硅片切片加工的主要切割方式。 3.光伏系统应用技术 目前，光伏系统应用技术主要集中于

。 尽管新一代铸锭单晶技术具有媲美单晶的位错表现，效率差距0.3%，硅料容忍度高，光衰更低，公斤电耗相比单晶低，方片无倒角更适合半片、叠瓦等特点，但也面临效率绝对值及集中度不够，成本竞争力，切片良率，需要
9月5日，2019 CITPV中国国际光伏技术论坛分论坛硅材料技术论坛在杭州举行。本次论坛由中国光伏行业协会主办，Solarbe索比光伏网、智新研究院承办。来自海内外光伏行业的技术专家、科研院校

9月5日，由中国光伏行业协会主办，索比光伏网、智新研究院承办的2019 CITPV中国国际光伏技术论坛在杭州举行。荣德新能源科技有限公司 技术研发部高级经理常传波指出，铸造技术效率提升仍有较大空间

高，不利于推动光伏度电成本快速下降。为了改变这一局面，保利协鑫在2019CITPV中国国际光伏技术论坛期间发布了《铸锭单晶技术路线白皮书》，为行业带来了直拉单晶、多晶以外的第三条路。 江苏协鑫硅材料
科技发展有限公司总经理游达博士指出，铸锭单晶其实并不是什么新兴技术。早在2011年，保利协鑫等多家企业就开始了对铸锭单晶产品的研发，但这种技术并未得到下游的重视。进入2019年，随着单、多晶产品价差