切割
、双面、双玻、IBC等各类高效产品的发展，极大的提升了光伏组件的发电效率;而金刚线切割等生产加工工艺的发展也极大的降低了光伏产品的生产成本。但是在光伏技术成本不断降低的情况下，非技术成本的居高不下
、激光加热形成非均匀热场，依靠局部热应力，让电池片成为两半，免去机械掰片过程，无需冷却，减少微裂纹和热损伤，切割速度高达500-650mm/s。对于异质结等薄电池片，可以实现不刻槽裂片，达到无损切割效果
。
电池分选
专业表述：叠瓦技术是将电池片切割成1/5或者1/6规格，再按叠瓦结构铺设，可以降低串联电阻，减少功率损失，增加受光面积4%，组件效率提升7%，是许多组件企业的研发重点
到，大装料、高拉速、多次拉晶技术不仅极大提高单晶生长效率，而且有效降低拉晶环节的非硅制造成本;金刚线高效切割、薄片化制造技术，提高了硅片的切割效率、产出和品质，有效降低了硅片的制造成本。隆基股份通过
未变，仅因为设备迭代更新和国产化替代带来的血雨腥风。而硅片环节出了上述因素意外，更叠加技术路线彻底更替的因素，洗礼比硅料环节更彻底、更惨烈。
切片环节
这些年的技术进步没有能与金刚线切割在硅片环节的
引入相提并论的，可以说，金刚线切割的全行业普及为光伏平价化向前迈出了坚实的一步。
在砂浆切割时代，完成1GW产能投资需要50~60台切片机，在金刚线切割时代，完成1GW产能投资仅需要15台切片机
主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压
：601012)。短短18年时间即成长为全球最大的太阳能单晶硅光伏产品制造商，得益于公司始终坚持技术创新，通过以金刚线切割为代表的技术变革，隆基股份不仅实现企业自身成本下降、效率大幅提升，而且推动
光伏行业整体的技术进步和成本下降。其中金刚线切割技术年均为行业节约成本200亿元。
过去十年，光伏成本下降近90%，作为低成本的清洁能源，光伏+储能的模式成为未来能源选择的态势呼之欲出。从2016年开始
打造平价新光伏。张耀邦表示，从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB)、智能组件技术，再到电站环节的智能跟踪支架、区域智慧运维模式等
、阿特斯、天合光能、华为、等产业链龙头企业共同打造平价新光伏。 从硅片环节的金刚线切割、叠加黑硅技术，到电池片环节将PERC技术量产化，组件环节的半片、叠瓦、多栅线(MBB）、智能组件技术，再到电站环节的
含量低、结构整齐等高品质硅锭优点;还具备单晶硅结构归一的技术特点和铸锭成本低的经济优势;同时，该型硅片还可结合金刚线切片技术。鑫单晶硅片单位成品率高，切割单位时间产出短，设备利用效率提升，具有行业领先
%。 截至2018年6月底，公司累计获得各类已授权专利407项，取得了重要的研发成果。在单晶生长、金刚线切割及单晶材料薄片化技术等方面，公司形成了较强的技术积累和项目储备，成本处于行业领先水平
