切割
，保利协鑫公告显示，期内保利协鑫圆满达成技改目标，在不购置新设备的情况下，通过热场改造优化晶体结构;继续优化金刚线切割工艺成熟度，配合湿法黑硅技术，实现硅片降本增效的实质成果。公司会继续加大对最新一代黑硅
片的研发投入，铸锭单晶产品也将逐步推向市场，灵活多变的单多晶双引擎组合，确保占据优势的市场份额。
2018年，金刚线切割技术的全面引入，为多晶路线带来了关键技术革新。保利协鑫2017年底已经率先完成
是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。(见图15)
3.2 硅片，连续拉晶和金刚线切割
通过连续拉晶提高
电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180m;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本
：2019年6月6日 15:00-22:00 展出内容(展品属类)： A、 光伏生产设备： 硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备 硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割
转型，持续推进内蒙古地区晶体制造基地超越设计产能。在江苏实施10GW钻石线切割超薄硅片项目已建设完成，全面进入提产达量运营期，通过工艺技术进步与精益制造增加市场供给，打造现代化智能工厂。另一方面，围绕着
生产领域中，我们的单晶炉自动控制系统、机加工智能制造产线及车间、硅片切割工艺均处于国际或国内领先地位。梁永生说，与此同时，我们还掌握了金刚线高效切割技术、薄片化制造技术、低衰减、高效能单晶硅棒制造技术等。其中
，金刚线切割技术一项平均每年为全行业节约成本200亿元。记者了解到，截至2017年底，隆基股份已获得授权国家专利260项。
参观单晶硅生产车间时，记者发现，这里的生产流程包括拉棒、切片、清洗等多道
提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
率先试制出小型太阳能灯;1999年，珈伟引入太阳能激光切割机，破解规模化生产难题;2002年，太阳能灯具开始规模化进入北美市场。 珈伟股份总裁李雳表示：珈伟是最早一批受惠于改革开放早期三来一补
行业的进步，未来依然可以期待。过去十年间，光伏组件的成本下降超过了90%，背后是硅料和硅片成本的快速下降，电池和组件效率的不断提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的
成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。 中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏
，光伏路面一块组件疑似被人切割偷走，后经警方证实，实为大货车损坏。此后，半年多来，其光伏电池组件屡受损坏，不得不经常性封闭维修。期待此次改造后，这段实验高速路面能有更好的表现。
