切割设备

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。 此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电

%。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高
多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的情况下实现双面发电，在系统端实现10%~25%的发电增益，极大地增强了PERC技术的竞争力与未来发展潜力。 与此同时，PERC产线设备的持续完善和

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需

。 我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。 在2010年之前，单晶硅片主要
、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成

。 保利协鑫科技管理部总经理汪晨博士在第四届光伏发电设计、工程与设备选型研讨会上坦言，传统多晶相对于单晶而言，竞争力已经偏弱。他认为，铸造单晶是铸锭技术必须要走的方向。 用多晶的成本做单晶的效率
可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规组件13
、东方日升等均同时布局了异质结技术与叠瓦技术。 异质结叠瓦组件的痛点 虽然异质结和叠瓦技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片

创业板。公司目前主要业务包括光伏设备(单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉)及其相关配套设备(切割机、切方机、研磨机)的生产与销售。 上市10年，公司连续两年陷入亏损两次保壳。2012年，天龙光电出现首次亏损

电池片切割成数片(通常1切5或1切6)，将每小片叠加排布，用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠瓦组件可以放置多于常规
技术的前途是光明的，但两者目前都还面临着一定挑战，发展道路是曲折的。 对于异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言

36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃
螺栓将模块固定到支撑结构上，有时也会用黏胶固定。无框架模块的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。 9.焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。 10.

在光伏补贴退坡的大环境下，中国光伏行业发生了前所未有的变化。从金刚线切割革命到PERC技术的全面应用，光伏行业技术研发有显著地提升。 由于传统的晶硅电池理论极限效率为29%，因此在晶硅电池路线
16家，产品涉及大尺寸、小型户用、搭配P/N型电池等。在HJT+叠瓦的最强阵容中，光伏组件功率达435W。 目前来看，叠瓦光伏组件拥有极大的市场潜力，而其产品受限于设备成本甚至专利问题，短期内，叠瓦