切割材料
了多晶PERC电池的衰退问题，自2017年2月开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的黑硅PERC电池，目前量产平均效率达到20.5%，LID可控制在1.5%以内。使用常规量产的组件BOM产出湿法黑硅
%，2026年或达到45%。
协鑫集成总裁舒桦表示，协鑫集成一直以来都重视创新研发，致力于打造差异化竞争力，目前拥有5GW组件产能，研发创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，计划在2018年
多晶和295W的单晶标准。
在同日举行的2017年上海市太阳能学会年会暨分布式阳光论坛上，协鑫集成在相关多晶PERC产业化现状的主题报告中表示，自2017年2月开始，协鑫已开始稳定量产基于金刚线切割的
考虑，多晶组件的综合性价比将更具优势。
协鑫集成技术负责人表示，协鑫目前拥有5GW的组件产能，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化
生产厂商，协鑫集成目前拥有5GW的组件产能，其创新贯穿了从材料、电池、到组件的整个产业链，已经在2016年Q4实现了多晶黑硅PERC基础工艺的产业化，2017年Q1电池效率达到20%，2017年Q4
表示，自2017年2月开始，协鑫集成已开始稳定量产基于金刚线切割的多晶硅片的湿法黑硅PERC电池，其电池生产的平均效率达到20.3%。多晶黑硅PERC硅片投产组件，使用常规量产的组件BOM产出组件主档
，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的鑫单晶高效组件产品实现量产，平均量产功率超过305W，高于领跑者多晶组件295W的标准，目前包括领跑者及光伏扶贫在内的多个项目正陆续交货。
预计四季度
理性发展，为高质量、低成本的产能提供可持续发展空间，为平价上网的到来夯实基础。
有权威机构的数据显示，在低效产能必然出清的大背景下，国内光伏材料产能正加速向能源优势地区转移;毫无疑问，转移的一大目的
生产成本。这些优势在生产晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池中得到了充分的体现。
在晶硅太阳能电池生产中，激光技术被用于切割硅片和边缘绝缘。
电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。激光技术越来越多
具有绝佳的光束质量，可显著提高太阳能电池的转换效率，大大减少太阳能电池每瓦特的成本。
对激光加工来说，由Cu(In，Ga)(S，Se)2组成的薄膜电池所使用的材料是最大的挑战。如果基板是玻璃，那么钼薄膜
砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。 光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片，光伏电池封装材料，有机聚合物电极，光伏导电玻璃(TCO玻璃等)，硅烷，专用银浆
多晶硅需求不断扩大
硅业作为新材料(有机硅等)、半导体(电子级多晶硅)、光伏(太阳能级多晶硅)等新兴产业壮大所依赖的基础性产业，近年来在我国实现了快速发展。尤其伴随光伏产业对太阳能级多晶硅需求的
，多晶硅下游产品的增效，某种角度来看，也是一种降本手段。在光伏方向上，例如在铸锭环节，保利协鑫宣称，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，可以使多晶电池效率提升0.08%-0.10%。
在切割硅片环节
硅业作为新材料(有机硅等)、半导体(电子级多晶硅)、光伏(太阳能级多晶硅)等新兴产业壮大所依赖的基础性产业，近年来在我国实现了快速发展。
尤其伴随光伏产业对太阳能级多晶硅需求的不断扩大，硅业与
，赵家生认为，目前我国硅产业正处于阶段性需求疲软，新旧动能转换阶段。但考虑硅业自身产业结构的改善、技术进步，特别是新能源、新材料等产业的发展潜力，硅业未来前景十分光明。
硅业降本加速光伏平价
设备选型的匹配，原材料就近采购，全闭路循环工艺减少损耗，加强系统内部的能量回收利用，降低运行成本;装备方面，对于关键设备，结合工艺进行特定选材，提高运行的稳定性，同时开创性的采用自主开发的新型装备
智能工厂。项目将改变现有人工密集型作业模式，利用智能物流的集成及协同，提高效率;采用机器人等智能运输及自动化装备，实现产品处理的智能存储，蒋文武特别介绍。
新疆协鑫新能源材料科技有限公司总工程师马军在
提升发电效率的不同手段：在硅料、长晶切片环节主要通过物理方式提升材料纯度;电池片环节则通过各种镀膜、掺杂工艺提升效率;组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全
胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
各项性能均改善
