切割材料

价差约为 0.25~0.35 元/W，扣除设备及有关材料的成本增量摊销后，PERC 电池将会获得 0.18-0.28 元/W 的高 额利润。若对传统产线进行改造，升级改造投资的回收期仅为 1-2 年
度降本提效有望打开异质结电池利润空间，产能扩张和设备放量未来可期。在降本 方面，材料端和设备端都可有所作为：1)异质结电池低温工艺下，硅片更易于实现薄片化 以降其成本;2)银浆国产化和规模化生产会

平衡点，是DEKRA德凯在相应新产品新材料报备的各项测试环节中所关注的重点之一。 除了组件本身的力学强度需要进行考量之外，现有的安装方式和结构设计是否都能满足大尺寸组件，也需要打上一个问号。不适配的
大电池片大电流组件的发展，不可避免的要提到电池片切片。大电池片导致单片电池的电流显著增大，功率的损耗也随之增大，因此大电池片基本都是需要将全片电池进行切割后使用。同时电池片厚度减薄的趋势依旧明显，对于

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅

，例如隆基率先在全行业推广使用的金刚线切割技术，LIR光致再生技术等，而技术领先也意味着在行业内掌握了话语权，例如全球通行的M2尺寸硅片的国际标准也是由隆基制定的。各种新技术、新材料不断成熟、应用和发展

。所谓DW，即金刚石线切割晶片技术，是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上对硅棒进行高速往返切削得到硅片的一种切割技术。 在业界看来，中环股份DW智慧化工厂项目的核心亮点并不在于DW，而在于
，2019年下半年公司发布了12英寸超大光伏硅片产品。这种边长为210mm，相较于传统M2面积增加80.5%的超大钻石线切割太阳能单晶硅正方片，带来了更高的光电转换效率、更高的生产制造效率。 更为关键的是

牺牲。反过来再看我们以前不太关注的封装材料产业环节，成本占比不断提升，是过去几年产值得到真正增加的产业环节。例如：①MBB封装工艺圆焊带的0.35mm直径远高于过去扁焊带0.2的厚度，使得圆焊带组件
、去产能政策也使得铝材、铜材、塑料颗粒等原材料不降反涨。总之，封装一块组件的封装材料成本在过去两年期间是不断增加的。这一系列的变化都使得组件的成本构成发生巨大变化，在2018年，一块组件电池成本要占据

光伏设备(单晶生长炉、多晶铸锭炉、切割机、金刚石切割线、清洗机、抛光机等)进行加工，这些设备厂商是光伏行业发展的受益者。产业链的中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种。产业链
三洋公司于1990年成功开发，因HIT已被三洋注册为商标，因此又被称为HJT或SHJ。HIT电池同样是基于光生伏特效应，只是P-N结是由非晶硅(a-Si)和晶体硅(c-Si)材料形成的(背面的高低结亦然

单晶渗透率加速提升，转线单晶效应明显：随着金刚线切割大范围推广，单晶相比多晶的性价比优势逐步显现，市 场份额逐步扩大，单晶组件出口占比已从 2019 年 1 月的 49%大幅提升至 2020 年
需 求的截断机、切磨复合加工一体线设备，实现光伏硅棒加工设备 G2-G12 全尺寸兼容。此外，晶盛机电还成功研制 出新一代切片机，具备高线速、高承载、高精度的切割能力，是国内第一次批量应用针对

9.04亿元，同比增长42.93%;基本每股收益为0.3245元，上年同期为0.2339元。其中，新能源材料营业收入为149.21亿元，较上年同期增涨23.4%;营业利润为26.7亿元，较上年同期上涨
46.72%;毛利率为17.87%，较上年同期上涨2.84%。 截至2019年末，中环单晶硅材料二、三、四期及四期改造项目年产能合计达到33GW，超过设计产能50%以上，五期项目建设有序推进，已进入调试