切割材料

快速降价和减少上游原材料采购的方式来降低库存。我们判断现在进入去库存阶段主要是两个原因：一方面国内外项目因疫情出现延迟的时候部分产业链环节一直处在满产的状态，不可避免的会造成库存的增加;另一方面产业链价格的
的凸显并逐渐成为主流产品加速了这一过程。 从国内市场单晶份额来看，2015年国内单晶市场的份额仅为15%，在完成金刚线切割的改造后，单晶成本优势逐步显现市场份额加速提升，2017年提升至36

避免需要切割或打磨屋面瓦的一种方法是使用瓷瓦更换支架，该支架可以取代瓷砖，在支架下方将支架固定在屋顶上。 屋顶是太阳能电池板安装的最佳位置也是最难安装的地方。太阳能电池板需要一个坚固
屋顶材料和建筑技术的巨大差异，太阳能行业不得不发明许多不同的方法来安装安装硬件。 好吧，发明它们确实如此，因此，无论您的屋顶是用石板瓦，沥青复合瓦还是雪松木覆盖，您都可以找到会为您的屋顶使用正确安装件

退出进度(海外以OCI和瓦克为代表)。 (二)硅片：大硅片已成趋势，快速扩张致毛利率承压 制作路径决定硅片分类。硅片生产分为长晶和切割两个环节。长晶又分为两种技术路线， 直拉
法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。 硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来

晶成硅棒，再切割就形成了硅片，因为生产工艺的不同，铸锭形成的硅锭，切割成了多晶硅片，硅棒则切片成了单晶硅片。硅片再向下可以加工成太阳能电池，到最后封装成组件，和其他辅件安装成了太阳能电站，将太阳光转化
成本，如减少支架、征地等，从而消弭与多晶的价格劣势。 这一趋势决定了单晶将逐渐扭转相对多晶的价格劣势，接下来连续发生的技术更迭则大大加快单晶崛起的步伐。 在硅片的切片环节，通过应用最新的金刚线切割

链的布局 当盈氟金和在为满足银川隆基的订单需求而加快建设进度的同时，位于银川经开区的银川隆基年产15GW单晶硅棒和15GW硅片项目也进入了紧张有序的设备安装阶段。 单晶硅棒可以切割研磨成不同规格的
硅片，而硅片则是光伏、半导体行业广泛使用的基础材料。该项目于2019年5月开工建设，预计2020年底全面投产，建成后，预计实现年产值68亿元，解决当地劳动就业4000余人。 2006年，国内光伏产业

快速提升。 行业观点 我们认为，过去十年的光伏行业中，真正谈得上颠覆、并对产业格局产生重大影响的技术与产品变化，仅有硅片环节金刚线切割对砂浆切割的替代，以及一定程度上因此而加速的单/多晶技术路线的
，不再需要复杂的计算来证明其优势时，投资商的采购倾向才开始明显转向，此后单晶组件市场份额快速提升，单晶硅片的扩产速度反而成为唯一限制因素。 双面双玻组件显性性价比拐点临近：在当前材料价格水平下，双面双玻

，则只需更改设置即可适用于大硅片组件; 另外，对于组件环节的辅材，诸如光伏玻璃、背板以及EVA等仅需调整切割尺寸即实现兼容，接线盒则不涉及尺寸问题，只考虑组件功率提高后接线盒内部线缆材料需要使用更高
等级的材料等等问题。 M6大尺寸硅片制造设备兼容性现状分析：组件环节 总结： 从制造角度来说，增大硅片尺寸的限制在于现有设备的兼容性; M6硅片已基本达到部分设备允许的尺寸上限(如截断机)，继续

于上海电气电站工程设计公司项目开发部的新能源从业者杨军先生，因前往武汉出差感染冠状病毒，抢救无效，不幸于北京逝世，享年50岁。 据了解，杨军先生系华中科技大学材料科学与工程学院1997级硕士毕业生
全国科学大会奖2项、国家科技进步二等奖3项;省部级一等奖5项、二等奖4项;发表论文217篇，三大索引收录78篇;主编《光机电一体化手册》，参编《机械工程手册》，编写教材4本;获授权专利19项(发明专利5项)。 段正澄院士推动了国内金刚线硅片切割机的发展，为我国光伏未来走向世界前列打下了坚实的一步。

51%。同时由于非硅材料成本已趋于极限，因而降低单瓦材料封装成本可有效降低组件成本，从而促进光伏发电平价上网。 图1.5 不同年份组件成本对比(来源SolarWit公众号) 正是
本越来越高，因而硅片尺寸扩大、单片芯片数量增加是降低成本的必由之路。而光伏硅片尺寸增大是由于硅片价格的大幅下跌、平价上网压力、其它降本技术乏力所共同推动的。另一方面，半导体硅片需切割成n个芯片、单独封装使用

前景值得期待。 需要指出的是，多晶166mm或者210mm相关技术已经或正在成熟。产业化也不存在瓶颈，阿特斯、协鑫已经磨刀霍霍。据媒体报道，协鑫利用改造切片机切割210鑫单晶
大硅片的良率取得突破性的进展：利用原有切片机进行改造后切割鑫单晶210大硅片，累计切割51刀无断线。经过改造的老切片机能够继续使用，满足210大硅片切割需求，避免了现有硅片切割机被提前淘汰的风险。1月9日