金刚线,助力硅片高效切割。相比传统的砂线切割,金刚线切割硅片的线径和介质粒度较小,能够降低切削损耗和生产成本。但在10年前,这一技术几乎被国外企业垄断,进口价格每千米1000多元,而生产1吉瓦硅片就需要
光伏建材,青砖为了适配新中式建筑的青砖纹理风格,2017年英利嘉盛实验室开始研发设计可定制化的仿青砖纹理光伏建材“青砖”,并于2018年正式推出。将蓝黑色电池片通过划片技术裁切成砖头大小,厚度仅有4毫米
研究。为了满足这一纹理效果,英利嘉盛研发出光学纳米镀膜技术,实现各种各样仿石材纹理图案,达到建筑美学要求。2020年第二代青砖“石韵”在上海SNEC展会上亮相,它能满足建筑外观需求,产品纹理多样化、可
公司充分利用各自领域的优势,把握市场趋势,探讨出最优的光伏解决方案打造阳光屋顶工业园区。东方日升600W+组件基于210技术平台,采用无损切割、高密度封装、MBB等先进技术,不仅在机械性能与可靠性方面
PERC高效电池,规格为144块半片,综合运用无损切片、10BB多主栅、半片切割等多项先进技术,可降低热斑温度,从而减少功率损耗,组件平均转换效率达21.30%,组件功率高达550W,组件衰减率首年
硅片生产的环节)、中游电池和组件及下游电站系统环节。硅片切割是切片环节的主要工序,利用金刚线切割是硅片切割技术的主要方式。金刚线制造和应用起源于日本,在2014~2015年实现国产化并规模化生产后,国内
技术。之后的事实证明,这个选择是对的。数据显示,采用金刚线切割技术后,单晶硅片的切割速度提高了2-3倍,且随着损耗的降低,出片率提高了15%。金刚线等技术的采用使得2019年单晶切片成本较2011年相比
大尺寸硅片设计,具备高效率、高功率、低衰减等优势,配合多主栅、无损切割工艺,为组件带来了超高可靠性,使得组件拥有更强的抗隐裂能力、更低的温度系数,电池片的无绕度技术,为产品提供更好的防漏电安全保障。全场
安装效率可有效提升30%。为全方位提升客户体验,NIWA组件外包装同样进行了升级,降低了组件在运输过程中的受损风险,为客户从收货、拆包到使用带来焕然一新的体验。n型技术,不漏电,更安全中来构建了全球具有
忽视的贡献。早在2006年,隆基绿能就确立了以单晶为核心的技术路线,从未动摇。2013-2015年,隆基绿能先后引入金刚线切割技术、PERC电池技术,积极扶持国内供应链企业发展,使得单晶硅片的成本大幅
7.0超高功率异质结组件,基于210mm大尺寸硅片设计,综合运用半片多主栅、双面双玻、无损切割等多项先进技术,66版型组件转换效率高达22.53%,双面率在87%-92%之间,组件首年衰减1%,逐年线性
10月26-27日,为期两天的澳大利亚国际全能源展览会(All-Energy
Australia)在墨尔本展览会议中心盛大举行。爱康在澳洲All-Energy展会现场“秀”出最新技术产品及高效
First Solar倡导的碲化镉薄膜技术已在大型地面光伏市场领域找到了小众供货市场,这家公司仍然是对我们绿色未来的重要贡献者。但是,晶硅和薄膜太阳能的制造工艺是不同的。此外,《通货膨胀削减
法案》(IRA)中的制造税收抵免新规定看似一开始就对薄膜最为有利。原因如下:太阳能组件的制造工艺晶硅太阳能组件首先从金属级硅料开始。它被提纯为多晶级硅料,然后被塑造成硅锭,切割成硅片;硅片掺杂以制成电池,最终被