凝固炉

/800定向凝固结晶法多晶硅铸锭炉产业化项目。未来，京运通将秉承规范管理、科技创新、顾客至上的经营理念，依托本地区良好的资源与政策环境，充分发挥自身设备制造的优势，不断为客户提供高附加值的产品和服务
企业，主导产品包括单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉等光伏设备以及硅棒、硅锭和硅片等光伏产品。公司光伏设备产品质量稳定可靠、技术指标先进、使用性能优越，具有较高的性价比优势，在国内市场占有率名列前茅。截至

有限公司合作，研发了炉外精炼与改进型二次精炼/定向凝固等核心关键技术，形成一套完整的多晶硅生产工艺，建成一条年产1500吨的多晶硅稳定生产线，产品中P、B 含量均在 1 mg/kg左右，金属杂质含量
法除硼的动力学极限，结合高真空除磷技术和真空熔炼定向凝固一体化技术，成功开发出一套具有普适性和自主知识产权的完整冶金法提纯多晶硅工艺，实现高纯度(6N)的冶金法太阳能硅材料，将B、P含量为 10

、管理制度； 3、与福建亿田硅业有限公司合作，研发了炉外精炼与改进型二次精炼/定向凝固等核心关键技术，形成一套完整的多晶硅生产工艺，建成一条年产1500吨的多晶硅稳定生产线，产品中P、B 含量均在
技术，突破了冶金法除硼的动力学极限，结合高真空除磷技术和真空熔炼定向凝固一体化技术，成功开发出一套具有普适性和自主知识产权的完整冶金法提纯多晶硅工艺，实现高纯度（6N）的冶金法太阳能硅材料，将B、P含量

由普罗公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，采用炉外精炼、湿法冶金、DVC真空等三个步骤，以纯度为2~3N的金属硅作为原料，得到纯度6.3~6.7N的太阳能级多晶硅。该工艺的单位能耗仅为12度电
的、几乎被人为是固有的缺点。因为，所有冶金法的工艺的最后一个过程毫无例外地都是定向凝固过程，也就是利用杂质在硅的固液相之间的分凝作用进行偏析来达到提纯的目的，这个过程本身就是把杂质从均匀分布变成不均匀

索比光伏网讯:由普罗公司自行研发的PM法太阳级多晶硅提纯技术，采用炉外精炼、湿法冶金、DVC真空等三个步骤，以纯度为2~3N的金属硅作为原料，得到纯度6.3~6.7N的太阳能级多晶硅。该工艺的单位
被人为是固有的缺点。因为，所有冶金法的工艺的最后一个过程毫无例外地都是定向凝固过程，也就是利用杂质在硅的固液相之间的分凝作用进行偏析来达到提纯的目的，这个过程本身就是把杂质从均匀分布变成不均匀的过程

温度梯度，从而实现定向凝固;3、采用顶部装卸料的方式，通过行车用专用吊具将整个石墨坩埚从炉内吊出，比采用叉车进行装卸料方便，速度更快;4、真空泵采用的是干式泵，无需换油，节省维护费用;5、炉体为方形结构
索比光伏网讯:2012年4月5日，浙江宏业新能源有限公司MCS-HY800(G6)多晶铸锭炉完成新产品鉴定，专家一致认为宏业新能源的技术处国内领先水平，在产品的能耗方面达到甚至超过了国际同类产品

金属杂质聚集的部分后，将硅锭粗粉碎并清洗，并在等离子体熔解炉中去除硼杂质，然后二次区熔单向凝固成硅锭，再次除去外表部分和金属杂质聚集的部分然后粗粉碎和清洗，最后在电子束熔解炉中除去磷和碳杂质
转化为TCS，并与尾气中分离出来的TCS一起送入精馏提纯系统循环利用，尾气中分离出来的氢气被送回还原炉，氯化氢被送回TCS合成装置，均实现了闭路循环利用。这是改良西门子法和传统西门子法最大的区别

等离子体熔解炉中去除硼杂质，然后二次区熔单向凝固成硅锭，再次除去外表部分和金属杂质聚集的部分然后粗粉碎和清洗，最后在电子束熔解炉中除去磷和碳杂质直接生成太阳能级多晶硅。(冶金法的典型工艺流程，摘自中国

掉，最后控制降温，调节固液相的温度梯度，确保单晶从籽晶位置开始生长。2.2温度控制和工艺控制准单晶铸锭对温度控制和工艺控制提出了很高的要求。为了满足准单晶铸锭的要求，铸锭炉必须有严格的温度梯度及凝固
，具有低缺陷、高转换效率等特点。目前，单晶硅电池片大规模生产的转换效率已经达到18%，但是该方法对原料及操作要求高，且单次投料少，产品成本较高，太阳能电池衰减较大。多晶硅主要是采用定向凝固方法制得，单次

SHARP公司。主要工艺是：选择纯度较好的工业硅(即冶金硅)进行水平区熔单向凝固成硅锭，去除硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分后，进行粗粉碎与清洗，在等离子体融解炉中去除硼杂质，再进行第二次水平区熔单向
凝固成硅锭，去除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分，经粗粉碎与清洗后，在电子束融解炉中去除磷和碳杂质，直接生成太阳能级多晶硅。现在，只有BSI和ELKEM能够批量生产，DOW CONNING