减反射

不会对背面玻璃使用减反射涂层。因此，玻璃的透光率只能达到91%左右。背板的透明度是有优势的，在某些地方它略高于后玻璃。 6. 问：玻璃通常被认为特别坚固。透明背板在可靠性方面与传统背板有何区别? 答

将进一步提升双面组件发电水平，使其成为促进产业平价上网的基石;而高反射双面组件伴铝系统将搭配透明背板与双面组件，更能提高双面组件系统电站背面发电高增益。 据张付特介绍，中来股份研发的高效高可靠
透明背板封装，双面组件减重达30%，应用范围更加广泛，尤其是搭配跟踪单元也可大大增加跟踪器的使用寿命;同时，也能显著降低组件的运输成本。透明背板是有机高分子材料，具有呼吸性，在组件温度与环境温度一致时

。 阿特斯P5多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mmP5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终
创造出22.80%的新的光电转化效率世界纪录。 其中阿特斯专有的自主知识产权湿法黑硅陷光技术，也应用在了该电池中。这一技术在大幅降低电池片正面反射率的同时，进一步提高了电池片发电性能。这项技术目前已是

多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终创造出
22.80%的新的光电转化效率世界纪录。 其中阿特斯专有的自主知识产权湿法黑硅陷光技术，也应用在了该电池中。这一技术在大幅降低电池片正面反射率的同时，进一步提高了电池片发电性能。这项技术目前已是行业

，双面组件减重达30%，应用范围更加广泛，尤其是搭配跟踪单元也可大大增加跟踪器的使用寿命;同时，也能显著降低组件的运输成本。透明网格背板是在组件电池片间隙增加反射网格涂层，网格部分可将入射光进行二次反射

Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化
寿命、高开路电压、温度特性好等优势。 另外，异质结电池的双面发电特性也符合当下双面发电的大趋势。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电池有望取得长足发展。 然而，尽管在

Emitter Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失
双面发电的大趋势。随着设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量等成本降低，未来 HIT 电池有望取得长足发展。 然而，尽管在转换效率等方面存在较大优势，HIT 电池的短期发展存在一定的瓶颈。其主要的

组件减重所带来的项目成本节约能否足以支撑行业实现100%的产能转换? 我们可以算一笔账：一块组件25%的减重意味着节约3%的BOS(系统平衡)成本，其中包含15%的支架结构成本，20%的组件安装
相关人力成本，以及5%的运维成本。 双面组件支架结构的高度需要抬高从而使背面捕捉更多反射光。最佳高度一般在1-1.5米。如果使用固定支架结构，通常需要较单面组件更大的倾斜角，在强风状况下会承受更多

赞同，并获得了大会授予的光伏产品质量十强企业的荣誉。 林博士同时向与会者展示了亚玛顿最新研发的高透光高可靠性减反射镀膜玻璃，采用双AR工艺，在提升耐候性的同时透光率可达94.2%，大大提升正面光的
机械载荷能力可达到超强的8100Pa, 具有超轻超强且易安装的优势。 亚玛顿多年来一直致力于光伏玻璃和超薄双玻组件的技术研发和改进，其高透光减反射镀膜玻璃和高反射镀膜背板玻璃在光伏行业玻璃供应中

，集成了PERC、双面双玻、半片、高反光焊带等行业主流技术，另外在结构方面具有2.0mm双层镀膜减反射玻璃、POE封装以及三分体接线盒等特点。 此外，赛拉弗的实验室正研发超高效异质结+叠瓦双面双玻组件