减反射膜

安装一个旁路二极管，可有效防止热斑效应。使用由深蓝色氮化硅层或二氧化钛层作减反射膜的太阳能电池片，确保了组件的良好外观。优质铝合金边框确保组件具有很高的抗风等级，结构合理便于安装。采用密封防水性良好
以150瓦－200瓦的大型民用和商用组件为主，兼顾其它型号规格的小组件。产品已经在德国、日本、韩国、美国和西班牙等国家实现批量出口。产品特点：电池片：电池芯片的减反射膜为增强等离子化学气相沉积的氮化硅

，光伏电池的厚度也很重要。薄的硅片(wafer)意味着较少的硅材料消耗，从而可降低成本。在查阅了大量国内外相关文献，并结合我国对晶体硅太阳电池技术开发的迫切需要，在制备太阳电池减反射膜(氮化硅薄膜)的工艺中
，对气体流量比、微波功率、沉积压强和温度对减反射膜性质的影响进行了研究，通过大量有效的工作及一系列工艺数据，得出了制作减反射膜，分析了氮化硅薄膜的相对最佳沉积参数和优化工艺。1 减反射膜原理在了解减

、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量

日前，由中国航天科技集团公司八院航天机电太阳能公司承担的技术推广项目连续式等离子体太阳电池减反射膜制备系统开发，顺利通过了国家国防科工局和中国航天科技集团公司验收。该项目完成了PECVD系统集成的

、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等环节。美国GTSolar公司在多晶硅设备行业耕耘多年。2003年,第一台GTSolar生产的多晶硅铸锭炉进入中国。那时,中国还没有多晶硅

太阳能电池为例,其产业链为硅矿石单晶硅或多晶硅硅片电池组件应用产品。除前道的材料提纯、硅片加工和后道的组件生产外,电池制造工序涉及清洗、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试

工艺技术，主要包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强

及各项技术指标达到或超过了同类进口设备的水平。 3、产品质量优势 公司十分重视质量管理，生产和检测设备配置完善。每条生产线均配有硅片检测、清洗 制绒、清洗甩干、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃、沉积减反射膜

太阳电池的湿-热测试 湿-热测试的目的是确定太阳电池或接收器组件承受长期湿气浸扰影响的能力。对高倍聚光接收器而言，湿-热测试可能发生的失效机理应包括接收器密封、划伤半导体或减反射膜承受长期湿气浸扰

设备及其他相关设备； 电池生产设备： 全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备，丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备； 电池板/组件生产设备：全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，引线