全自动
、意大利、印度、东南亚等国家和地区。洪维光伏厂房占地11000平方米,配备有业界领先的“太阳能电池片自动分选仪”“太阳能双腔自动层压机”“柔性激光自动裁边机”“太阳能组件IV测试仪”“全自动光纤激光划片机
”“全自动电池片串焊机”“边框自动涂胶机”“自动组框机”等自动化生产设备,日产能达25万瓦以上,定制化产品交付周期短至22天,具备快速的定制开发和响应能力。
电池技术和国际先进的全自动化生产线，受到了现场观众的高度赞誉。大恒能源N型TOPCon电池技术分享会TÜV莱茵集团大中华区太阳能服务副总经理冯轶州为大恒能源TOPCon高效组件颁发认证证书中国质量认证中心
，制造产能将扩大至10吉瓦时。这些生产车间配备全球最先进的全自动生产线和测试设施，生产制造包括拥有阿特斯自主知识产权在内的电池模块、电池包和电池集装箱等储能产品。三、商业展望阿特斯集团预计：2023年
，处于行业先进水平。项目一期引进500余台全自动化生产设备和200台自动化生产线机器人，共计18条生产线，年产规模为9GW。“智能工厂技术水平、电池转化效率等力争进入行业内第一梯队，达到国内外领先水平
、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动
在11个足球场大小的无尘车间内，32条全自动智能制造生产线高效运转，数百台智能小车来回穿梭运送物料，经过制绒、扩散、SE激光掺杂等10道工序，每天生产500多万片太阳能电池片。这是通威太阳能智能化
行业领先的N型TOPCon电池技术，以及国际最先进的自动化生产线;车间采用全数字化管理系统，配备全自动化生产设备，以及5G全智能化AGV材料和产品传输系统，构建了全过程智能化的工业管控平台，是真正实现了
颗粒硅将被运往隔壁仓库区，然后被货车运送到下游客户的拉晶切片工厂。在现场，国内第一台颗粒硅自动化包装机正在运行，另有三台则在调试中。这些机器可以实现整个包装过程全自动，从而让颗粒硅包装流程变得更加方便
研发无人机全自动巡检、水利 数字孪生全域管理平台等产品。2021 年 7 月，作为华为昇腾生态体系战略合作伙伴，公 司受邀参加了 2021 世界人工智能大会(WAIC)昇腾人工智能高峰论坛。2022
，配备全过程智能AI检测技术和全自动智能物料配送系统(RGV)，制造全流程更敏感、更智能、更高效、更安全。项目投产后将进一步提升公司n型组件产品供给能力，更好地满足全球客户对高效产品的需求。
