全自动

，太阳能光伏电池生产线的核心设备（全自动丝网印刷机和自动测试分捡机等高端关键技术设备）以及部分关键配套材料（晶体硅产品原材料90％以上产自国外），仍然依靠从发达国家进口。原料、关键技术设备、市场需求三头在外的

和组件生产环节。如果以40吉瓦在产产能的半自动化改造计算，将需要约40亿元的新设备，如果实施全自动生产线升级改造，则可以为光伏装备行业创造超过100亿元的市场价值。随着技术、工艺的进步，对现有光伏制造

第二条光伏玻璃生产线29日正式投产。 台玻二期项目采用单体容量600吨的大熔炉，以高出一期项目两倍的高产能降低生产成本。为了提升市场竞争力，公司投入7000万元人民币购置全自动化的冷端生产设备

。与此同时，该公司为确保拟建光伏项目的产品质量、成本和发电效率，建成投产了200MW全自动光伏组件线，。林洋电子表示，此次非公开发行将为公司光伏行业的发展战略提供资金支持，有利于公司抢占光伏终端

产品应用于半导体集成电路产业。公司的主要产品包括全自动单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉及单晶硅生长炉控制系统。2014年上半年，公司下游客户形势正在逐渐好转，客户对设备验收配合度正在逐步回升，发出商品的验收

设施,以及位于马拉西亚、不受美欧 反倾销政策限制的高效率全自动化生产线;韩华新能源则带来了位于中国的重要制造平台, 以及预计将于 2015 年动工的一个韩国新厂房。上述广泛分布的制造能力预期将为供应链

反倾销政策限制的高效率全自动化生产线；韩华新能源则带来了位于中国的重要制造平台，以及预计将于2015年动工的一个韩国新厂房。上述广泛分布的制造能力预期将为供应链提供了更高的灵活性与弹性，从而允许合并后的

网络：合并后的企业将拥有具备显著竞争优势的战略性多元化制造网络。韩华Q.CELLS带来了位于德国并屡获嘉奖的技术与制造设施，以及位于马拉西亚、不受美欧反倾销政策限制的高效率全自动化生产线；韩华新能源则

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。 在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时
能生产1000片左右，具有产量高、双检测等特点，可以替代40名新操作工的生产能力，不仅生产效率是人工串焊无法比拟的，而且原材料的损耗更低。该公司总经理韩春英介绍说，现在这种全自动单串焊机器已经