光伏靶材

还在试验许多其他具有更高霍尔迁移率的磁控靶材。其中一些靶材料已经在Hevel的研发中心进行了测试，并得到了令人鼓舞的结果，这些结果也在实际产线的进一步测试中得到证明。 为了尽可能降低电池生产
成本，现在正在考虑使用称为狗骨靶材的新材料。这种靶材可以降低靶材消耗，从而进一步降低电池生产成本。我们已经做了一些额外的改进工作，其中包括对物理气相沉积(PVD)托盘进行优化，同时修改接触电极网格的设计以

仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率
再生能源补贴、上网指导电价、建设管理政策进行了广泛的意见征求，综合产业的意见反馈，我们推测2020年光伏政策有望在年底前出台，1-2月有可能进行项目前期工作，若如此，明年项目完工率将显著好于今年。 国内

突破，唯一的难点在于PECVD，海内外众多企业都在集中攻关以提高PECVD的节拍、稳定性、均匀性，并降低设备价格，明年可能会有较大突破。除PECVD等核心设备外，低温银浆、靶材研发也有较大的突破与进展
投入增多，电池效率有望继续提升： 微晶硅/纳米晶硅导入，非晶硅薄膜钝化效果提升，进一步提高开路电压 MBB多主栅技术导入并优化，降低电池内阻，并减少遮光面积 靶材品质提升，效率可以提高0.x

成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

，来降低银浆的成本。其次，ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备也有较大的降幅空间。此外，我们正计划上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行，目前正通过样机进行成本试验，预计将于2020年下半年得到确认。

、ITO靶材、制绒添加剂等方面展开降本工作。另外，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率得到稳步提高，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W
11月4日-8日，第29届国际光伏科学与工程会议(PVSEC-29)在西安隆重召开。作为光伏产业前沿技术的风向标，晋能科技受邀分享了在异质结技术研发与量产应用上的最新成果。 国际光伏科学与工程会议

2-3年内逐步落地，随着异质结电池设备投资额的进一步下降，银浆、靶材等原材料实现国产化及异质结电池的薄片化，异质结产业链成熟度将快速提高，推动单瓦发电成本下降，从而使异质结电池比单晶PERC电池的
PERC电池技术已经占据光伏行业的主流高效技术榜首近两年，Solarwit数据显示，2018年底单晶PERC电池总产能超过80GW，2019年将轻松跃至100GW。 随着PERC电池技术在效率提升

成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%;2)浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40%、降价空间30
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池

电池不兼容，新建生产线投资较大，未来的发展前景还依赖银浆、靶材等关键材料及生产设备等成本的降低。 PERC和HIT良好的发展前景也为提前布局的光伏电池及组件厂商带来了千载难逢的发展机遇。国内生产
受国家补贴政策支持等有利因素驱动，我国的光伏产业在2012年2018年间迅速发展，光伏累计装机容量早在2015年就达到世界第一，与此同时，中国的光伏电池、光伏组件等相关配套产业也得到了快速发展