光伏组件EL

太阳电池组件的报废。显然，遮挡严重影响到接线盒和电池板的使用寿命，同时严重影响发电量，减少业主的收益。 安徽某户用电站EL隐裂造成热斑后燃烧 比较常见的光伏阴影遮挡源 一、电线、护栏
、鸟类的粪便和灰尘 光伏组件常建于屋顶、地面之上，而对于置于室外的光伏电站，招灰尘更是简单容易，当组件上面覆盖一层灰尘，别小看这层灰尘，对光伏组件的发电量影响也是很大的，而且光伏组件也会成为鸟类嬉戏玩耍

伏电站进行专业的检测评估，主要负责如下内容但不限于：①电站整体防雷检测、设备接地性能和绝缘性能测试;②光伏组件功率衰减(实验室)测试、组件(组串、方阵)污渍遮挡损失测试、光伏组串 MPPT 偏离损失测试
逆变器等设备评估、安全型评估、一致性评估、系统效率评估等;⑤设备质量检查、功能性检查、EL图像评估、红外热成像拍摄、交流线损测试等。 注：除包含以上服务内容外，还包含其检测评估所需的工作内容。 5.

，客户总会向第一名提出更高的要求。 有没有什么办法掌握每串组件的发电能力? 在此之前，对光伏组件场站内的检测主要依靠工人手持EL和IV检测工具完成的，大型地面光伏电站的检测多为定位到故障后检测或站内

无外观，不AI，光伏组件如果仅有EL的AI，没有外观的AI，很难实现组件缺陷的自动化检测。欧普泰基于Al技术所开发的组件外观视觉检测系统，经过近半年的改善以及客户现场大批量数据验证，已能完全取代
缺陷(诸如破片、脏污、异物、间距问题、条码问题及汇流条问题等等)，识别准确率及精度已达到EL自动检测水平。 根据目前EL外观检测设备一体化的特性，一旦外观-Al与EL-Al系统同时启用，即能助力光伏企业实现大量的质检人员精简，同时大幅提高组件产品质量，为客户实现价值最大化。

4月23日，爱康科技浙江长兴光伏电池、组件生产基地首期2GW高效电池、组件项目，首片高效光伏组件成功下线，这标志着长兴基地产能现已正式释放。欧普泰提供基地所有串EL、组件EL检测设备，依托公司自主
产线布局在行业内处于领先水平，整体生产效率较传统产线提升20%。 欧普泰拥有技术核心研发团队，自主研发的EL系列检测设备准确率与速度均达到或超过国外内同类设备的水平，持续领跑行业。此次与爱康科技的合作

既相继助力爱康科技长兴基地首期2GW产能顺利释放、义乌晶科4.8GW项目首件组件顺利下线后，5月20日欧普泰再一次成功助力咸阳隆基乐叶5GW项目首件72片单晶半片光伏组件顺利下线，欧普泰提供基地所有
层前层后el、串el检测设备。 诸多光伏基地产能的相继顺利释放，既彰显了客户对欧普泰产品质量和服务水平的认可，也验证了欧普泰的硬实力。 隆基股份在中国、马来西亚、印度等国家已建设

2020年6月30日，第六届TV莱茵质胜中国光伏盛典在苏州举行。备受行业瞩目的质胜中国优胜奖也在本次大会上进行了揭晓，隆基单、双面单晶PERC组件以优异的发电表现分别获得了光伏组件户外发电量(单面组
)优胜奖与光伏组件户外发电量(双面组)优胜奖。此前，隆基PERC组件曾在2017、2018连续两年摘得光伏组件发电量仿真(单晶组)优胜奖桂冠，2019年又获得了首次评选的光伏组件户外发电量(单面组

北京时间2020年5月28日，由DNVGL与PV Evolution Labs (PVEL)联合举办的表现最佳光伏组件：2020年光伏组件可靠性计分卡 网络研讨会成功召开，尚德电力单晶PERC
半片组件通过多项检测，蝉联PVEL/DNVGL颁布的2020年光伏组件可靠性最佳表现者称号。 根据资料显示，2020年光伏组件可靠性计分标准与2019年相比有所提高。在热循环测试环节中，测试

日前，义乌晶科4.8GW项目首件组件顺利下线。欧普泰提供基地所有组件EL检测设备，依托公司自主研发的检测系统，有效提升检测效率和质量，为项目首件组件的顺利下线提供强有力保障。此举进一步提升了欧普泰
品牌在光伏智能检测领域的影响力，助力义乌晶科产线优化升级，为义乌晶科的光伏组件生产添砖加瓦。 晶科能源是全球最大的太阳能光伏组件制造商。今年一季度，虽然受疫情影响，但晶科能源依旧凭借其卓越的

光伏组件的背板材料、风机的叶片等都是聚合物材料，长期户外运行时可能会产生疲劳，导致材料内部出现微裂纹，并最终发展成裂纹引发质量、财产及安全事故。 如果能提前预测背板开裂的时间，提前预测风机叶片
光伏行业的应用前景 由于可以在材料发生断裂前就能检测出材料内部的隐裂或微裂纹，就像对太阳能电池片进行EL成像检测微裂纹隐裂一样，这一工具可以帮助材料开发人员更早地了解材料开裂的可能。 对于背板材料