光伏组件电性能测试
的测试结果。在晶体硅光伏组件中，因杂散电流而导致的PID效应有可能引起光伏系统性能的衰减，甚至高达30%的功率损耗。除了太阳能电池本身的结构之外，产生有害漏电电流的原因还包括单个光伏模块的接地电压。在
作为光伏组件的配套产品，接线盒所占成本不及电池成本十分之一，但却是决定光伏组件最终能否正常工作的重要部件。如果接线盒选取不当，可使电池板烧毁从而影响整个光伏系统性能。 图1 接线盒烧毁引发
ISO9001、14000、18000质量体系认证,为每一户户用家庭提供标准化的质量保证，系统运行期质保5年，逆变器性能质保10年，光伏组件工艺质保10年，光伏组件线性功率输出质保更是长达25年，产品使用寿命
热量，而不是让它们从设备中跑出来产生电。此外，日本Kaneka公司对太阳能电池的叉指式电极的能量收集效率也进行了改进，该公司还将电极格栅从电池的前端——受光区域——移动到后端，使更多的太阳光能够进入
电池的市场份额将逐步下降。作为全球最大的光伏组件制造商，全球出货量第一的晶科能源在最新科技和生产制造方面一直走在行业的前头，目前工业化生产中太阳能电池的转换效率，与其结构、材料性质、放射性粒子辐射损坏和
如何判断光伏组件每个部件的质量? 图1：光伏组件的基本构成 电池片 1检验内容及方式 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后
电站的使用寿命带来极大的风险!光伏组件的设计寿命为25年，这种设计寿命严重依赖于组件各个部件的长期可靠性。任何一个部件的性能下降或散失都会导致短板效应，使25年的设计寿命大打折扣，给投资者带来巨大的
的FFC涂覆型背板最为典型。背板采用四氟树脂为反应性氟材料，应用等离子增强的表面涂覆技术，将反应性氟材料牢牢固定在背板的内层和基材PET的表面，得到了性能优异、可靠性高的背板。经过紫外高温、高湿测试后
组件功率的损失，但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小，而裂片对组件功率损失非常大；老化试验，即组件在工作或非工作的情况下，温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧；组件中没有隐裂的电池片比隐裂的
近几年，晶硅组件厂家为了降低成本，晶硅组件越做越薄，从而降低了电池片防止机械破坏的能力，从而导致了在运输和安装过程中组件隐裂的产生，下面让我们详细的了解下组件的隐裂。
什么是光伏组件隐裂？
隐裂
发电集团之一，风电总装机居世界第一；神华集团是以煤为基础，煤、电、路、港、航一体化发展的综合性能源集团，这两家企业合为一体，今后该如何发展？国家能源集团董事长乔保平表示,集团将聚焦煤炭、发电主业,大力实施“三去
光伏市场向高效化转变的趋势明显。各种高效组件以优异的性能获得了市场青睐，占有率有不断上升的趋势，其中以PERC组件最为火爆。目前，隆基、协鑫、晶科、晶澳、天合、阿特斯等国内一线厂商都在积极扩产，PERC组件
、接地电阻的测试
测量各接地体的接地电阻，箱（柜）体及金属基础等接地可靠。
六、直流侧检测
1.检查每个光伏组件开路电压是否正常（施工中进行）；
2.检查集线箱各组串输入输出电压是否正常
、如果系统没有运行，那么打开系统运行开关让它运行15分钟，然后再开始系统性能测试。
3、用一种或两种方法进行太阳辐射照度测试，并且将测试值记录下来。用最高辐射值除以1000瓦/平方米，得出的数据为辐射
影响着光伏组件的发电量。在水面电站，由于组件水汽较多，水汽的蒸发会带走组件背面的温度，对组件降温有很好的效果，因此我们测试了双玻组件背面跟单玻组件背面的温度，对比发现双玻较单玻背面温度低约2℃左右，根据
，而其出色的防水性能更在此次走访的白洋河渔场渔光互补光伏发电项目40MW渔光互补项目基地得到了极佳的印证。 渔光互补项目将渔业养殖与光伏发电完美融合，即在鱼塘水面上方架设光伏板阵列，光伏板下方水域可以进行
