光伏组件生产工艺

观点，来自Underwriters Laboratories Inc的Mr Jeffrey Smid深表认同，同时还强调一点：光伏组件/系统的安全与可靠性，他认为这是光伏产业增长的一个重要组成部分
。 围绕如何提高光伏组件及系统的安全、可靠性，Mr Jeffrey Smid做了相关阐述：“近几年，光伏提供了激动人心的前景，然而，整个行业应该如何实现安全、可靠的组件/系统性能，对整个行业的

市场上的品牌知名度都有显著提高，公司定位于国际专业光伏组件、光伏应 用产品专业生产商及能源解决方案的提供商的发展目标得到了进一步的强化。自实现第一 条电池片生产线的规模化生产以来，公司始终专注于太阳能光伏组件
年产 75MW 晶体硅光伏组件 中的 50MW 产能已于 2010 年 8 月达产，剩余 25MW 产能的设备已开始陆续进场调试，整 个项目有望在 2011 年 4 月全面达产，光伏工程技术研发中心项目

效薄膜太阳能电池的道路，而不提高成本及生产工艺的复杂性。 下一页 　　新型太阳能电池系统频出 　　一家名为
光伏系统输出功率。 　　中国光伏巨人尚德就是这么做的。2010年10月6日，尚德与美国国家半导体公司宣布合作开发智能太阳能光伏组件。通过本次合作，尚德公司将在其太阳能光伏组件中嵌入美国国家半导体的

可以得到光伏组件，封装质量直接影响到电池寿命。在光伏组件上加装逆变器、控制器、蓄电池等光伏系统平衡组件，即可得到一个完整的光伏系统。逆变器可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。目前，并网发电约占
Photovoltaic System），降低光伏系统价格。　　电池组件电池组件与封装是整个光伏产业链中生产工艺最成熟的环节，是劳动密集型产业。由于投资少、建设周期短、技术简单等特点，电池组件与封装环节的产业进入壁垒较低

递增。在这种情况下，国内的太阳能电池行业必将实现井喷式发展，并且伴随着生产工艺的不断成熟，也将大大带动国内薄膜设备的研发和制造，促进薄膜太阳能组线设备国产化进程。 光伏产业发展应该启动国内市场
电网改造滞后”这三大问题上。 光伏组件企业的快速发展为我国成为光伏制造第一大国奠定了基础，但最需要技术能力的硅材料恰恰成了整个中国光伏产业的瓶颈。为此，我国应采取积极的政策措施，“多管齐下”扩大

特雷大学、德国博世太阳能薄膜、希腊Heliosphera以及德国林德集团。该项目将展示用更低成本、更少材料生产薄膜硅光伏组件的高性能工艺设备以及更环保的生产流程，并研究玻璃、工艺气体、透明导电氧化物和硅沉积等对非微晶叠层太阳能组件效率及生产成本的影响，评估生产工艺对环境的影响。

薄膜硅太阳能组件功率提高到157峰瓦，稳定光电转换效率提高到11%，并将成本控制在每峰瓦0.50欧元以下。此外，该项目将评估和降低整个组件生产工艺的环境影响。 “PEPPER”项目（网站：http
）。 该项目的目标在于展示可用更低成本、更少材料生产薄膜硅光伏组件的高性能工艺及设备，以及更佳的环保生产流程。该项目通过评估将玻璃、工艺气体、透明导电氧化物（TCO）和硅沉积融入生产过程的影响，研究

　　在多晶硅的生产工艺中，冶金法正在试图用自己的低耗能和低成本撼动改良西门子法“行业大佬”的地位。 　　“随着技术的不断进步和成熟，冶金法逐步替代改良西门子法成为光伏发电主要原料的日子
投产。 　　据了解，国内如宁夏发电、上海普罗新能源有限公司等十几家企业从事冶金法多晶硅生产，其总产量在2010年将达到3000吨。除了自产自用外，也有部分光伏组件生产企业开始向冶金法多晶硅抛出橄榄枝

（威海）校园内建设。据悉，国家金太阳认证中心-国家计量科学院鉴衡认证中心也在此挂牌“金太阳高倍聚光光伏示范电站”。 该光伏列阵由48个聚光光伏组件组成，不同于大家熟悉的通常呈蓝色或黑色的晶体硅平板
太阳能电池板，聚光光伏组件是由透明的平板玻璃光学系统和太阳能电池组成的。 在哈尔滨工业大学威海校区建设的峰值功率11KW高倍聚光光伏电站（576倍聚光），是国内第一个按照商业化系统建设且并网发电、投入

——光伏组件”的能耗 0.15kwh/Wp，含封装材料（钢化玻璃，EVA，TPT等）的生产能耗； EP6为“光伏组件——光伏系统”的能耗 0.31kwh/Wp；含并网控制逆变器、电缆、开关、支架
/kWh计算）比较，每年减少二氧化碳排放量7968.5万吨，真是一劳永逸的好事情。2 多晶硅生产污染物及处理 2.1 多晶硅生产工艺与副产物处理 多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅