光伏组件失效

出现了这四种形态，第一个是我们所谓的集中逆变器，给它定义是将光伏组件大规模串并联以后集中逆变馈入电网。组串逆变器是针对每一串光伏组编逆变馈入电网，微型是针对每一块光伏组件逆变后独立馈入电网，功率优化其是
去实现更高的性能，主要围绕着如何提高光伏组件，光伏方阵的运行效率，减少损耗，提高可靠性，以及整个光伏其他的PID等等，还有遮挡灰尘等等，对逆变器本身来说，聚焦于如何减少自身的损耗和提高设备可靠性。普遍

，关键设备质量及寿命是如何的，这一系列都有待于我们去业绩。 我们通过现场的测试发现了一些问题，比如说在2013年我们对青海地区累计100MW光伏组件进行抽检，发现有比较大的比例存在虚标，质量缺陷
、外观缺陷，生产缺陷，这里有些是生产的问题，有些是安装的问题。 运行1年的电站，光伏组件衰减率已经超过了2-3%，某些甚至超过5%。原因是PID无效应，闪电纹、备办、密封胶老化、机械损伤等等

问题对于行业发展带来的挑战，参与《光伏电站性能检测与质量评估技术规范》的意见征求工作，贯彻落实《规范》的各项要求，以下是杜邦中国集团有限公司光伏氟材料技术专家胡红杰，他演讲的主题是光伏组件背板户外失效
组件当中的背板这块。 我今天讲这个题目是光伏组件背板户外失效分析与应用，这里有两个关健词，第一个是背板，第二是户外。我们为什么要讲背板的重要性。我们这个组件前面有比较坚硬的玻璃，边上有强硬的铝边框

光伏发电效率原因从光源开始一直到后端的输出，每个环节都有损失。本身光源好坏，然后是光伏组件的接收能力，组件匹配不匹配，光伏阵列的转含以及施工的损耗，还有逆变器的MPPT的跟踪效果，还有汇流箱的损耗，然后逆
变，然后最后上网。 我今天主要介绍整个在光伏电站过程中每个环节都有损耗，但是我今天讲的是在光伏组件整个生产现场如何控制光伏组件本身的质量问题，使得它在运到电站之前确保光伏组件质量是最优等的

封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。 第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效
在质量运行中也是比较常见，比如说绝缘失效，开裂、脱层，与EVA或者是接线盒脱裂。不同背板材料耐候性也是不一样的。组件的第四个问题就是点势诱导衰减问题。 前面提到这四个方面都是封装材料问题还有

。（a） （b）图6 热斑现象及红外热像7、封装材料失效目前常用的光伏组件封装材料主要有钢化玻璃、EVA与背板材料等，而封装材料失效是一种非常常见的

索比光伏网讯:国内光伏政策在摸索中逐渐完善，投资光伏电站的商业环境也日趋成熟，国内光伏电站的新一轮投资热潮正在形成气候。通常情况下，光伏电站正常工作年限为20-25年，在此期间，光伏组件不可避免地要
些关键的保护材料中，最外层的背板质量至关重要，一旦背板失效，里面的封装材料、电池片就会如失去蔽护的花朵一般随环境凋零。我国西部地区，光照资源丰富、土地价格低廉，早已成为大型光伏电站建设理想的必争场所。但在

0.8%以内，然而前述光伏组件的表现已经远远超出了这一范围。 以组件产业链中关键材料之一背板为例，杜邦一项研究全球60余个光伏电站的大型光伏组件可靠性调研专案报告显示，光伏背板户外常见失效主要有五种