光伏电池转换效率

2016年多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%;硅片产量约63GW(吉瓦，下同)，同比增长31.2%，光伏电池产量约为49GW，同比增长19.5%，光伏组件产量约为53GW，同比增长20.7
产业化进程加快。先进晶体硅电池技术研发多次打破世界纪录，黑硅制绒、背面钝化(PERC)、N型双面等一批高效晶硅电池工艺技术产业化加速，已建成产能超过10GW，单晶和多晶电池平均转换效率达到20.5%和

良好。一是产业规模持续扩大。2016年多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%；硅片产量约63GW（吉瓦，下同），同比增长31.2%，光伏电池产量约为49GW，同比增长19.5%，光伏组件产量约为
转换效率达到20.5%和19.1%；多晶硅生产工艺得到进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80度电/千克的国际先进水平。五是产品成本持续下降。在技术进步和规模效应双轮驱动下，我国先进多晶硅企业生产成本

。《规划》明确，到2020年，我国需实现先进晶体硅光伏电池产业化转换效率超过23%，平均每年至少提高0.7个百分点，与十二五时期相比增速提升近一倍。与此同时，多位业内专家在采访中表示，尽管
，江华表示：到2020年，实现先进晶体硅光伏电池产业化转换效率超过23%的目标，是非常有可能的。与国外同类技术相比，我国自主产品单项技术研发全球领先，市场推广相对薄弱。伴随光伏产业发展的日益成熟，技术研发

，我国光伏行业必须转变发展思路，拓展发展深度，推动行业由量变向质变转移。 《规划》明确，到2020年，我国需实现先进晶体硅光伏电池产业化转换效率超过23%，平均每年至少提高0.7个百分点，与十二五
投入，难以预计的研发周期，也使得一些企业在面临技术创新时踟蹰不前。 对此，江华表示：到2020年，实现先进晶体硅光伏电池产业化转换效率超过23%的目标，是非常有可能的。与国外同类技术相比，我国自主

;2)MWT(金属穿孔卷绕)电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻
低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步较大幅度降低成本成为可能;3)黑硅电池组件，黑硅技术近期的进展可能归结于两个主要因素：第一，金刚线切割能够大幅度的降低多晶硅片成本，但传统的酸制绒

穿孔卷绕）电池组件、技术是在硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率
、IBC、HIT）、组件（单晶、多晶、智能）、系统（1500V、跟踪支架、农光、渔光）的降本增效技术都可以叠加在双玻技术平台上面。5）IBC电池（全背电极接触晶硅光伏电池）是将正负两极金属接触均移到

激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步
、智能)、系统(1500V、跟踪支架、农光、渔光)的降本增效技术都可以叠加在双玻技术平台上面。5)IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，使面朝太阳的电池片正面

光伏技术的未来在哪里?答案当然是：更高的光电转换效率与更低的度电成本。 光伏产业发展至今，效率与成本始终是产业发展的关键词。太阳能能量密度低，收集成本高，所以这一特点决定了降低光伏发电成本的
最主要方式，就是提高组件转换效率。组件转换效率每提高1个百分点，光伏发电成本就能降低6%以上。 正因为如此，光伏制造技术发展的核心就是提高光电转换效率。过去几年，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约

光伏技术的未来在哪里？答案当然是：更高的光电转换效率与更低的度电成本。光伏产业发展至今，“效率”与“成本”始终是产业发展的关键词。太阳能能量密度低，收集成本高，所以这一特点决定了降低光伏发电成本的
最主要方式，就是提高组件转换效率。组件转换效率每提高1个百分点，光伏发电成本就能降低6%以上。正因为如此，光伏制造技术发展的核心就是提高光电转换效率。过去几年，无论单晶还是多晶电池，都保持了每年约0.3