光伏封装膜
太阳能背板/膜资料总结 一、功能 背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气
经过一系列的研发与工艺调试工作，2014年11月19日，江苏荣马新能源有限公司抗PID电池实现全面量产，量产电池效率可达18.1%。经过抗PID处理的电池经过组件封装后，在85℃、85%湿度和
值。今年中国光伏电站建设规模预计将达10GW左右，然而，部分国内已建成的光伏电站已出现了大规模的质量问题，其中一大严重的问题是组件功率衰减，这已成为影响光伏电站建设的一大主要障碍。据国内权威机构测试
日益发展，百万瓦级光伏电站正朝着低成本化、高输出功率化和高可靠化的方向迈进，双玻组件因此开始备受关注。因式用两片玻璃夹入的密闭构造，所以可取消原有太阳能电池板使用的背膜和铝框。
目前，国内可生产
液体硅胶作为电池封装材料的双玻产品。4即预计高达40年的超长使用寿命；3即平均每年的功率衰减低至0.3%；0即PID free、无蜗牛痕：该项具有全球领先技术的光伏产品相较于其他产品将更加具有经济性
光伏发电股票一览天威保变拓日新能川投能源乐山电力金晶科技特变电工航天机电南玻A安泰科技风帆股份棱光实业孚日股份新华光通威股份江苏阳光北新建材杉杉股份三峡新材鄂尔多斯英力特东方钽业生益科技维科精华
储量高达42.8亿吨）从事单晶硅、多晶硅生产开发。3.东方钽业（000962），公司利用石嘴山市硅矿资源优势、通过硅微粉介入太阳能上游产业，与母公司宁夏东方有色金属集团参与打造世界级硅光伏基地。4.
上都与国外先进产品没有差距，而且更具性价比优势。
背板材料决定组件转换效率
光伏市场快速增长带动了封装材料市场的强劲爆发，并导致供应链的暂时性短缺。与此同时，组件价格也出现显著下降，给
生产成本和光伏组件原料成本带来巨大压力，促使封装材料市场朝着新型材料和创新供应商转变。
由于封装材料对组件效率、稳定性和可靠性方面有着显著的影响，再加上市场压力的推动，对封装技术和材料的选择便成为
能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗PID衰减性能。对于光伏组件的蜗牛纹问题
电站用户都对组件抗衰减性能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL 曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗PID衰减性
Chemitox的组件表面有水膜的抗衰减测试中，海优威新材料股份公司的抗PID衰减EVA胶膜更是成为国内组件厂通过测试的重要保证。其意味着海优威的EVA胶膜能够在最严酷的自然环境中保障光伏组件有更长的寿命
能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL 曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗PID衰减性能。对于光伏组件的蜗牛纹
能源系统标准化技术委员会，国内对口单位为半导体材料与设备标委会。由半导体材料的专家来讨论绝缘材料及组件，这是我们国内光伏行业的现状。
作为国标背板膜的起草者之一，经历了几年，去年瑞士IEC的年会
由中国机械工业联合会主办的2014中国光伏电站性能检测与质量评估技术研讨会于2014年10月31日在北京中国科技会堂举办，此次会议以贯彻政策方针、遴选技术产品、确保电站质量为主题。积极应对电站质量
些关键的保护材料中，最外层的背板质量至关重要，一旦背板失效，里面的封装材料、电池片就会如失去蔽护的花朵一般随环境凋零。我国西部地区，光照资源丰富、土地价格低廉，早已成为大型光伏电站建设理想的必争场所。但在
（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减
