光伏串焊
6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。
泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
、自动化、数字化设备和技术，具备业内领先的高效光伏组件生产线和专业检测系统，为生产高效、可靠的光伏组件提供有力的保障，进一步提升了公司太阳能组件的市场竞争力。
未来，泗洪基地将以市场和客户需求为导向
包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整
最为关键的评估指标，其中柔性互联零间距技术，不仅能够有效提升组件的转换效率，同时采用圆形焊带和特殊缓冲处理，实现电池片零间距无隐裂连接，确保产品的稳定和可靠。
高功率：在光伏组件的转换效率提升的同时
技术迭代：MBB、大尺寸、异质结 组件新技术：串焊工艺匹配 MBB影响：串焊机是将光伏电池片通过焊带进行串联的设备，随着电池尺寸的增大和主栅数量的增加， 串焊机设备将迎来升级换代需求。多主栅电池对于
，这也是重庆第一个建成投产的光伏生产企业。昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和
，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。 数据说话 前景光明 记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
，中国光伏一串串闪亮的企业家名字：施正荣、高纪凡、苗连生、曹仁贤、李振国这些勇毅笃行的光伏行业企业家们，在历经行业风云变幻、跌宕起伏后，依然选择乘风破浪、奋楫远航，正是他们的勇毅敢为和锲而不舍才成就了
、电池、组件以及配套的碳纤维、坩埚、串焊等光伏材料全产业链。 小牛自动化生产的全功能性汇流带焊接机，打破了光伏串焊机依赖进口的局面，明星产品市场占有率达95%以上。随着硅片大尺寸方向的发展，我们的
已经申请了此项专利(设计图如下)。该专利的部署，突破了行业多年整片光伏组件的设计天花板，使得组件功率得到大幅度提升，同时焊带功率损耗降低了75%，组件工作温度、热斑风险也得到了进一步降低，光伏
、组件串焊等一道道难关，于2017年在行业内率先量产导入5BB半片电池组件。这一技术目前已经成为行业主流厂家的标配技术。
阿特斯引领多主栅MBB电池技术发展
与低阻半片电池技术相当的是
推出基于人工智能AI核心技术的检测系统，已涵盖串EL、层前EL、层后EL 、外观等全部产品，可快速推广上线，极大的适应了光伏行业运用人工智能AI技术来提升产品检测质量和效率的需求。行业内已有超过
2021年12月7-9日,第十七届中国太阳级硅及光伏发电研讨会(17th CSPV)在苏州召开。与会期间光伏行业技术高层、产业领袖、政府代表及业内人士就光伏领域最新研究成果和发展动态展开深入交流
