具有巨大的效率提升潜力,具有里程碑意义。
三、天合国能量产12BB组件
2017年,天合国能开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案,合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备,国内首条
光伏产业绝对是技术推动型行业,今年进步速度尤其快!
前两天,一个组件企业技术专家跟我说,他认为:2017年1年的技术进步程度,抵得上过去三年的总和!
过去10年,光伏组件60片型的主流功率以每年
今年以来,天合光能、隆基、阿特斯、晶科能源、协鑫等光伏企业相继开发出12主栅组件产品,多主栅技术引起了业内的高度关注。11月3日下午,先导在无锡举办了一场新产品说明会,重点就MBB串焊机、半片串焊机
了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点,实现国内首个500MW产能车间批量生产。先导的LDTH2000多栅(MBB)串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺,实现国内多栅串焊机
索比光伏网讯:光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端,降低成本主要有两个途径,一是增加光伏产品的光电转换效率,二是降低光伏产品的生产成本。然而很多技术在增加光电转换效率的同时却会
短时间内受到的冲击力;人员动作规范,如有按压到1*4位置需重新过EL,质量、工艺、生产领班工序长负责监督,确保执行到位; 针对十字隐裂,通过进行模拟实验,主要怀疑是由于锡堆、锡渣在层压后导致的;加强串焊
、层叠、返工焊接时5S管控,避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控,减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制,通过智能化检测监控,避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科
焊、层叠、返工焊接时5S管控,避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控,减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制,通过智能化检测监控,避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节
隐裂在光伏行业里不是个新话题,从几年前谈隐裂色变,到近期为隐裂辩解,作为普通投资人和用户,有点迷惑:隐裂到底是什么东西,对组件性能的影响如何?作为全球第一大组件制造商的晶科能源是如何看待这个问题的
的冲击力;人员动作规范,如有按压到1*4位置需重新过EL,质量、工艺、生产领班工序长负责监督,确保执行到位;针对十字隐裂,通过进行模拟实验,主要怀疑是由于锡堆、锡渣在层压后导致的;加强串焊、层叠、返工
焊接时5S管控,避免锡渣锡珠进入组件内部;另外对电池串的背面焊接质量进行管控,减少焊带上锡堆锡渣的产生;加强EL漏检控制,通过智能化检测监控,避免了所有人工检测可能引起的疏漏环节。随着晶科数据化智能
索比光伏网讯:1先导&微导新产品说明会11月2日-4日,2017第九届中国(无锡)国际新能源大会暨展览会将在无锡太湖国际博览中心盛大举行,本届展会以新城镇、新能源、新生活为主题,将展示太阳能光伏
、分布式能源、储能、能源互联网以及新能源汽车、充电桩等产品及业务。届时将有200余家国内外知名光伏企业参展、预计十万人次观展。先导智能作为国际领先的光伏组件设备解决方案提供商,将携带最新研发的光伏设备亮相
12BB组建,只需要串焊接更换掉,否则叠层增加功率或者增加人力,是没有成本去增加的,如果没有汇流焊的功能,需要做一个专用的设备,还是相对比较麻烦的事情。我们到现在为止,到10月中旬,总共做了20兆瓦的
明年会做到以280为主,285、270,70%以上都是285的组件,同时它的串联率也会非一高,所谓的串联率就是我做十个电磁片,只要有一根焊带有偏移,我们都认为一串是不良的,除以十就是0.15电磁片的单片不良
光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端,降低成本主要有两个途径,一是增加光伏产品的光电转换效率,二是降低光伏产品的生产成本。然而很多技术在增加光电转换效率的同时却会提高生产成本
均匀一致,无明显色差、断栅、缺陷损伤,焊点氧化斑,隐裂等现象。
2、组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差,电池串之间间距均匀,无明显偏差,焊带表面无堆锡、氧化现象。
3、组件的封层中
现如今随着光伏电站的日益增多,电站的质量好坏成为众多业主关心的问题。然而识别分布式光伏发电系统的质量对专业人士来说还尚有难度,更何况是缺乏专业知识的光伏用户。那么我们普通用户如何能用最直观的方法对光伏