光伏串焊
组件采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm
、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝
1月31日，由光伏经销商联盟主办，光伏家承办的长江三角洲地区2018年光伏经销商战略采购洽谈会暨第十届家用光伏系统推广会在浙江金华隆重举行。来自浙江省行业协会、各地经销商、零部件制造企业的200余位
前言
光伏器件的研发，有由电池主导转向组件主导的趋势。从功能上讲，组件才是电站基础的发电单元，而太阳能电池只是故事的一部分。之所以过去几十年来光伏器件的研发是以电池研发为主导，是因为电池一直是
光伏器件性能提升的关键点。最近几年随着电池效率逼近理论值，而成本逐渐下降，提效降本的牙膏必须要往电池的下端，也就是组件去挤了。组件技术能创造多大的价值?Thomson等研究学者为我们提供了一个横向的比较
一、项目概况和招标范围
1.1项目概况
本项目位于宜兴江苏福斯特产业园内，为屋顶BIPV分布式光伏发电项目，采用自发自用余电上网方式，总容量约为16MWp, 组件依坡就势横向布置，18块组件为
一标准串，组件安装为压块方式固定，逆变采用集中式逆变器;根据供电公司的初步意见，接入电压为10kV。
1.1.1 项目情况表：
序号 项目名称 建设容量
(MW) 建设类型 地理位置 项目性质
的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。缺口3.组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
因此，小编认为有必要向用户普及光伏组件的相关知识，给用户吃一颗定心丸。 科普：组件色差不影响电站使用寿命及发电量太阳能电池片的颜色实际上主要是受生产过程中的一道制绒工序影响，其色差分为花片、红片及
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。
裂纹
2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
如今安装光伏电站的用户越来越多，光伏组件存在色差的问题随之成为用户的一块“心病”。组件色差不仅影响整体外观，更让用户在心理上不易接受，用户担心组件色差会影响电站的使用寿命及发电量。因此，小编认为有
边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠
光伏组件工艺是什么？光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分，其生产工艺被光伏产业内重点关注，那么，光伏组件生产工艺内容包括哪些呢？
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能
出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件接线盒封装比较粗糙，接线不规范等。 光伏组件作为
技术有多创新，市场上面常见的光伏组件主要还是这三大类：单晶硅、多晶硅、薄膜。用户在选择的时候该如何去选择呢?先看单晶硅组件，单晶硅光伏组件是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池板，在市场应用非常广泛，这得
益于单晶硅组件光电转换效率较高，在弱光条件下表现比同类产品更好，当然价格也相对较高。早期国家能源局、工业和信息化部、国家认监委2017年联合发布的《关于提高主要光伏产品技术指标并加强监管工作的通知
索比光伏网讯:大家都知道农村光伏电站安装离不开三大件：光伏组件、光伏逆变器、光伏支架，哪个环节处理不好农村电站就达不到理想状态，这里我们要说的是光伏组件，其选择学问讲究很多，但在实际项目中很多人
