停产检修

维持，而其他十几家企业则已经很难覆盖生产的现金成本，只能通过减产和停产检修来缓解库存压力。截至去年年底，国内多晶硅企业积压的库存就已达到1万吨。国内多晶硅企业再次迎来存亡危机。那么，减少海外多晶硅进口
，不仅一直没机会享福，反而频遭劫难。2011年开始，欧洲各国削减光伏补贴，欧美光伏市场环境恶化，太阳能光伏企业大量倒闭停产，多晶硅价格继续走低。国内多晶硅行业由于刚刚起步，平均成本远高于国外老牌企业

光伏产品征收双反关税，我国光伏行业走向低迷，光伏企业出现关停潮，洛阳中硅高科等企业相继处于停产检修状态。当然，对于实力雄厚的企业，危机却是一次难得的机遇。比如，洛阳中硅高科在停产期间，完成30多个项目

达到5900吨和1800吨以上，而其他生产厂商除个别停产检修外也均维持正常的生产状态，反映了出下游需求端的繁荣景象。 但是与之相反的是，去年10月份以来，国内多晶硅料价格缓步下滑，自高点累计下跌

1.18万吨。1月份国内有3家企业停产检修，2月份全部恢复生产，目前17家在产企业中，开工率达到100%的企业有7家，其余企业也生产稳定。二是下游需求疲弱。58号公告之后引发了大量突击进口，下游企业库

的48%，依旧位居国内产量第一位，特变电工和洛阳中硅分别居第二、三位，1-2月份前三大企业产量占总产量的70.4%。1月份国内有3家企业停产检修，2月份全部恢复生产，目前17家在产企业中，开工率达到
多晶硅企业除个别正常停产检修外均维持原生产状态。国内供应并未削减，再加之受到2014年下半年加工贸易突击进口影响，导致2015年1-2月份国内多晶硅厂仍有部分库存，硅业分会统计，截止2月底国内多晶硅企业

状态检修，提高电网和设备全过程管控水平。积极应对恶劣天气和自然灾害，及时妥善处置各类突发情况。强化安全基础管理。严格执行安全法规制度，坚决纠正习惯性违章，保证现场作业安全，有效防范人身伤亡和重大责任
、预算、决算管理，降低工程造价。物力管理，加强特高压等重点工程设备排产和供货协调，从选型、招标、监造、调试、验收等各环节加强质量管理，杜绝设备带病入网。深化资产全寿命周期管理，优化设备运维检修方式

企业基本是超产能发挥，另外五家5000吨左右的基本满负荷，但其他企业负荷不高，有的企业已经在第四季度降负荷，也有企业停产检修，有一家企业复工迟，只开了一部分装置，应该就几百吨产量。一方面是销售不畅库存

%。两家万吨以上的企业基本是超产能发挥，另外五家5000吨左右的基本满负荷，但其他企业负荷不高，有的企业已经在第四季度降负荷，也有企业停产检修，有一家企业复工迟，只开了一部分装置，应该就几百吨产量

万吨以上的企业基本是超产能发挥，另外五家5000吨左右的基本满负荷，但其他企业负荷不高，有的企业已经在第四季度降负荷，也有企业停产检修，有一家企业复工迟，只开了一部分装置，应该就几百吨产量。一方面是销售