低电阻

因素平衡的结果：一方面要有高的透过率;另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。对此，各光伏" title="光伏新闻专题"光伏生产厂家有许多不同的制作工艺。通常电池片正面(负极)的梳子状电极结构
主要是形成良好的电极接触，而这正是通过丝网印刷和烧结两道工艺共同完成的。丝网印刷本身是一项传统的工业化工艺技术，自从七十年代就得到了广泛的应用。由于其对设备要求低，且在生产成本的降低中有着明显的优势

基材性能发生改变，甚至某些相对低熔点的合金基材：如(Al合金)无法涂覆，而PECVD在很大程度上改进了CVD的这些缺点。PECVD技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上
/min以上。6.3PECVD的结构、主要性能指标和特点6.3.1PECVD的结构PECVD主要由工艺管及电阻加热炉、净化推舟系统、气路系统、电气控制系统、计算机控制系统、真空系统6大部分组成，其设备构成

41角进入硅片，使光生载流子更接近发射结，提高了收集效率，对低寿命衬底尤为重要；V型槽可使发射极横向电阻降低3倍。由于PESC电他的最佳发射极方块电阻在150／口以上，降低发射极电阻可提高电池填充因子

后进行刻蚀。在扩散过程中，硅片的周边表面也形成扩散层。周边扩散层使电池的上电极和下电极形成短路，必须将它除去。这个工序是太阳电池制作中必不可少的一步，周边存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降
缺点有以下3个主要方面：①功率消耗较高，也就是说产生的离子密度低;②须以离子撞击电极产生二次电子，如此将会造成电极材料的损耗;③所需之电极材料必须为导体。由于上述3个方面的主要缺点，决定了采用直流方式

；当含量低于60%时，电阻的变化不稳定。在具体应用中，银浆中银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的银的含量在60-70%是适宜的。2.银
紧密，能够有效形成导电网络。当玻璃粉含量继续增加，多余的玻璃粉就会聚集在表面上，导致电性能下降，电阻率增加。同时，当玻璃粉含量过高时，有机载体的含量就越低，有机载体的含量直接影响到浆料的粘度，有机载体的

的最大输出功率之和。电池串联时，两端电压为各单体电池中电压之和，电流等于个电池最小的电流；并联时，总电流为各单体电池的电流之和，电压取平均值。常见的组件一般为串联结构，若在串联的正常电池中混入一片低
分选时应选择合适的分档方式，防止电池失配情况的发生。组件中的太阳电池由焊带相连接导通，焊带一般为表面镀锡的铜带，锡层含Sn/Pb、Sn/Pb/Ag或Sn/Pb/Bi等。焊带的电阻主要受铜带影响，如果

结构，若在串联的正常电池中混入一片低电流的电池，根据电流取小原则，组件的输出电流由这片最小电池的电池决定，组件的输出功率会降低，造成较高的封装损失。要减少电池匹配损失获得最大的输出功率，需要选择相同或相近电
焊带相连接导通，焊带一般为表面镀锡的铜带，锡层含Sn/Pb、Sn/Pb/Ag或Sn/Pb/Bi等。焊带的电阻主要受铜带影响，如果电阻值太高的话，组件输出电压会有一部分消耗在焊带上，造成电学上的封装损失

的正常电池中混入一片低电流的电池，根据电流取小原则，组件的输出电流由这片最小电池的电池决定，组件的输出功率会降低，造成较高的封装损失。要减少电池匹配损失获得最大的输出功率，需要选择相同或相近电性能参数
等。焊带的电阻主要受铜带影响，如果电阻值太高的话，组件输出电压会有一部分消耗在焊带上，造成电学上的封装损失。金属的电阻值等于电阻率乘以金属长度再除以金属横截面积。由于电阻率和长度值固定、不易改变，要

测试，我们测试一下是不是有这样的导电通道，是不是有对外的导电通道，如果把这放在水里面是不是会有漏电，我们进行这样的短路终端，看一下放在水中500瓦，比如说进行一分钟这样的测试，来测试一下电阻，如果超过
含量非常低，这样的组件也会进行凝胶的玻璃测试，我们看一下是不是这样的实验室真正测量了这样正确的结果，前面说到了这样的一个叠层的玻璃测试，前面已经看到了这样的测试了，先放上这样一个力，然后把这个分开剥离

生产管理。在太阳能产业几家领头羊采用这样的软件来管理他们的生产。我现在讲讲光伏制造，作为工厂它面临的挑战，前几年大的毛利率，价格已经不存在了，硅片价格都差不多了，毛利非常低，它怎么样控制成本，制造过程
我们做到精细生产，成本控制的挑战。另外产量和成品率的挑战。另外一个管理效率的挑战，有一些企业在亏钱，实际上毛利越来越低，怎么样做到管理效率提高，制造过程中挖掘它的利润率。我们光伏制造企业，这个企业有它的