传统组串

、集成施工为核心，采用全球领先，光电转换效率达到17.2%以上的高效多晶硅组件，安装了新型农光互补双轴跟踪系统，把集中、组串逆变器相结合，提高了复杂场址下的发电效率。此外，项目在施工安装设计上还采用轻
传统晶硅电池相比，薄膜电池具有弱光性好、重量轻、超薄、可弯曲、可粘贴，相同功率发电量提升10%以上，温差影响系数低等技术先进性，是光伏电池领域的高精尖产品。薄膜电池应用不再局限于屋顶和地面光伏电站，可

㎡屋顶光伏电站相比较，BIPV安装容量比传统分布式BAPV要多15% 以上，且更美观。 中信博BIPV组件规格为带框组件，业内比较关注的防漏雨环节，中信博具备一定的专利技术，产品具备水密性、气密性
丝焊带，带来光线的二次反射，有效提高组件发电量;相较于5BB传统组件，Tiger组件的串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多发电;相较于传统5BB组件，细栅上电流传播路径减少了50%，有效降低

35个国家。 2018-2024年漂浮电站份额占比 与传统光伏电站相比，漂浮式光伏是将光伏系统安装在水面漂浮体上。除不占用土地资源外，水面上方通风散热条件好，水体对光伏核心设备的冷却可有效提高
衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。 最大程度减少直流节点和线缆 更安全 由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压直流节点

要的是实现了组件、逆变器、支架、线缆、施工、运维等全方位系统级的降本增效。该项目全部采用华为SUN2000-175KTL 1500V智能组串式逆变器，最大程度降低了组串失配带来的发电量损失，较传统

华为智能IV诊断功能 + SUN2000智能组串式逆变器，正在将光伏电站间的发电量和运维效果拉开距离，给电站全生命周期带来有效价值。 中广核塌西湖光伏电站负责人说，2018年应用华为智能光伏IV
渔光互补场景光伏发电站，一期建设规模100MW，全站均采用华为SUN2000组串式逆变器，已于2017年6月25日并网。 经过对比分析电站首年2018年1月至2018年12月的实际运行数据，发现

智能逆变器 该项目总装机容量120MW，其中115MW采用华为智能光伏解决方案。华为智能逆变器不仅是电站的心脏，更是电站的大脑。通过芯片和算法优化，将传统功率变换器转变为会思考的智能控制器。项目
中，逆变器就近为支架提供通信集成和供电集成，减少电源线缆与RS485线缆的成本约0.02元/W。面对复杂山地地形，依托组串逆变器高精度采样，组串级检测，多路MPPT优势，让组串保持在最佳发电状态

情况分析对比，在组串逆变器领域，2019年新推出1500V228kW组串式逆变器，具有行业最高的容配比及1.2倍过载能力，系统方案支持3.75MW以上单元方阵，具备组串I-V曲线智能监测，匹配
TB-eCloud智慧能源管理系统，通过精细化的能源管理，可实现光伏电站综合收益提升7%以上。在集中式逆变器领域，特变电工1500V集中式逆变器采用先进的并联设计技术，灵活搭配，较传统光伏电站综合收益提升3

也成为光伏电站运维的法宝。 多家企业高管告诉记者，在提质增效的要求下，传统的电站管理方法已不太适用，为此，数字化管理系统应运而生。 据介绍，数字化管理系统被称为第三只眼，可以完成数据采集、数据分析
(气象数据、发电量统计、PR分析、设备运行)、组串故障定位、告警中心、缺陷管理、自动化报表管理等工作。在24小时全天候监测下，运维人员可以通过实时数据及时掌握电站动态，早发现故障，早排查。 远景

运维在向智能化转变，光伏电站少人或无人值守是大势所趋。 提升运维全链条水平 除了智能化硬件装备的支持，软件类产品也成为光伏电站运维的法宝。 多家企业高管告诉记者，在提质增效的要求下，传统的电站
管理方法已不太适用，为此，数字化管理系统应运而生。 据介绍，数字化管理系统被称为第三只眼，可以完成数据采集、数据分析(气象数据、发电量统计、PR分析、设备运行)、组串故障定位、告警中心、缺陷管理、自动化

应用广泛的1500V逆变系统，与传统1000V系统相比，1500V系统可以将光伏组件串联数量提升约1.5倍；同样装机容量时，光伏组串数量减少1/3，从而使得直流电缆量、直流汇流箱数量相应减少约1/3
约1%。 在此基础上，为将高效产品性能发挥到最佳，格尔木领跑者项目部分采用了固定可调支架和平单轴跟踪支架，配合双面单晶PERC组件+1500V组串逆变器，与固定支架相比，可将日均发电量提高11.4