传统组串

印证，围绕210技术，产业链上所有的伙伴都将受益。 同时，光伏必将替代传统能源。为满足快速发展，追求平价电力的目标，必须以降低度电成本为导向。在我国双碳目标和全球碳中和的趋势背景之下，210产品和相关
体现。 Q6、有没有例子可以体现出210系统价值降低到了什么程度? 张映斌：这要从210组件优势来源说起。简单来说就是三点，功率高，减少组件块数;组串功率高，减少串数;组件效率高，整体成本降低

、物流运输和开发成本。 1. 与传统组件相比，210至尊组件凭借低电压设计能够将组串功率显著提高36%，最终减少了支架数量，从而降低材料和土建成本。结果显示，与182-540W组件相比
1.19%。 表3 阿联酋光伏系统CAPEX和LCOE结果概览 * DC BOS成本包括跟踪支架、组串电缆、汇流箱和直流电缆。 澳大利亚目地测算：210-660W 组件可降低CAPEX

，提高光照利用率。据悉，670W组件开路电压约为45.7V，最大短路电流18.5A，属于典型的低电压、大电流产品，可以充分提升组串功率，减少组串数量，降低系统成本。以1500V系统为例，如采用天合
670W组件，即使考虑北方地区-20℃的环境，每串也可以有28块组件，组串功率可提升34%。如果是相对暖和的地区，每串组件数量还可以更多。 为了解决超高功率产品的适配问题，提升市场占有率，天合光能与多家

传统IV检测需要人工携带相关设备到光伏现场进行离线检测，并且依靠人工输出报告，耗时长，劳动量大，在山地项目中，该项工作所面临的劳动强度、难度比平地项目增加数倍，且排查速度慢。引入智能IV诊断系统后
，整个检测远程在线完成，无需人员到达光伏阵列测试，大幅提升光伏电站运维效率，提升电站全生命周期的营维效益。所以，智能IV诊断系统在运维群体中备受青睐。某山地光伏电站在使用光伏组串智能IV诊断系统过程中

。 物流、转运一体化交付，层层把关、安全快速 此次项目运输方式为国内标准化的平板车运输，600W+超高功率组件采用传统的横式包装。天合具备了一体化的包装-物流-交付体系，环环相扣
为主)， 而210超高功率组件的最大工作电流为17.4A， 只需采用一路一串(1路MPPT接入1路组串)的接线方式，便可完全达到设计及使用要求。更重要的是，一路一串能够轻松达到容配比标准的1

，高质量发展。 天合光能通过高组件和高组串功率驱动系统端降本，在大型地面电站可节省BOS超6分/W，210高功率组件降本增效显著。在安全性方面，天合光能针对高功率，大尺寸组件的薄弱环节进行了
工程师孙凯和各位同仁深度探讨了跟踪技术发展现状并发布了《SuperTrack智合白皮书》，他表示，天合SuperTrack智能跟踪技术弥补了传统天文算法的缺陷，充分考虑双面组件正反两面的输出性能，减少

直流微型逆变器代替传统的组串式逆变器，有效消除了光伏发电系统可能存在的火灾风险。 在试点应用新技术上，中国石化与宁德时代合作，在福建宁德石油闽东路加油站建设光储充检一体化示范项目，集成多项先进技术，可在一个加油站同时实现光伏能源接入、电网扩容、新能源汽车快速充电及检测等功能。

控制技术的发展。 (一)技术趋势一：功率模块化加速组串式渗透，新增与替换需求共振 光伏逆变器可根据工作原理分为集中式、组串式及微型逆变器。由于各类逆变器工作原理不同，应用场景也有所不同： (1
)集中式逆变器先汇流、再逆变，主要适用在光照均匀的大型集中式电站场景。集中式逆变器先将多路并行的组串汇流到直流输入端，进行最大功率峰值跟 踪后，再集中转换为交流电，通常单体容量都在500kw以上

兼顾以下问题。 01优先选用组串式逆变器 BIPV项目的朝向、倾角、组件选材等复杂多样，因此尽量选择具有多路MPPT的组串式逆变器，使光伏系统具备较好的最大功率跟踪优势，有效应对以上不利因素
线上运维工具包 相比较于传统光伏项目，BIPV一体化项目的后期运维难度大，成本高，所以选择逆变器产品需要配套丰富的线上运维工具， 以实现智能、便捷的运维。 PART3：本堂总结