传统组串
，减少屋顶压力，整体BOS与LCOE成本下降明显。东方日升项目实测数据显示，210mm600Wp组件相比传统158.75mm410Wp组件，相应的BOS成本降幅约达6.3%，在使用固定支架情况下
阻进一步降低，提升组串功率的同时有效降低组件实际运行温度，规避大电流带来的热斑风险，提升产品可靠性。为了进一步响应我国低碳发展要求，目前TITAN与NewT@N系列均可采用全新的高强度合金钢边框技术
传统能源数字化，助力提升效率，降低碳排放。希望通过双轮驱动，在推动能源革命的进程中，贡献华为的力量。
目前，在双碳目标背景下国内有多个省份发布了储能参与调峰调频政策，储能随之从备用转向主用
融合，成功打造了智能组串式储能解决方案。
在圆桌对话环节，对于储能技术未来发展的趋势和期待，刘石川表示：未来华为数字能源在两方面不断进行技术创新：一是新能源加储能形成惯量机组，通过技术革新将新能源发电
，加上冬天阴雨天又比较多，因此玉柴光伏电站在设备选型之初，选择了跟踪支架、高效组件以及智能组串式逆变器的高标准配置。当时，觉得各项装置都使用了顶配，对电站收益信心满满。
不过，每日的例行巡检，刘站长
、清洗光伏板、精细化运维为提高电站发电量，刘站长团队尝试了诸多方法，但是均收效甚微。
后来华为了解到电站面临的这一困境，推荐了逆变器与跟踪支架智能联控技术(SDS智能跟踪算法)，与智能组串式逆变器搭配
海内外价差较大，海外份额提升有望结构性提升盈利水 平;(3)光伏传统背板受损于需求持续萎缩及原材料PVDF等上涨，同时透明背板 仍面临降价及性能验证挑战，尚未大规模应用，预计中短期内景气度处于下行阶段
，已在美洲成为了最大的组串+集中逆变器供应商;在澳洲户用市占率超20%，在巴西分布式市场排名第一，在越南市场以高达40%市场份额稳居第一，在泰国、马来西亚、菲律宾市场份额约30%左右，均位列当地市场第一
了10%以上的成本，而210-660W降本表现最好，达到16%以上。
1. 与传统组件相比，210至尊组件凭借低电压和高电流设计能够将组串功率显著提高36%，可以有效减少跟踪支架的使用数量，从而降低材料
，182-535W，210-545W，210-600W，210-660W
逆变器：组串式逆变器(SUN2000-215KTL)
安装方式：天合跟踪2P跟踪支架
图1：测算项目地
图2
：围绕华为智能光储电站解决方案、智能组串式储能系统两方面内容：
融合AI系统，
组建智能的新型电力系统
在投资方面：支持8.8MW超级子阵，相比传统方案节省0.14元/W、光储直流耦合节省
BOS0.3元/Wh;
在性能方面：通过1500V双极组串，降低线损，提升发电量1%;通过SDS优化智能跟踪支架算法，发电量提升1%;
在智能运维方面：智能IV诊断4.0：在线、全量检测，降低运维成本
)隆基股份(0.29)阳光电源(0.27)。综合来看，光伏产业链符合制造业传统规律，即越上游的环节(硅料、硅片)周期性更强，中下游组件及零部件周期性偏弱
品牌效应带来估值溢价。根据光伏行业协会预计未来组串式逆变器和集中式逆变器仍是主要产品，且销量占比保持稳定，而硅片、电池片新技术迭出，技术路线具有较高的不确定性
270个日夜与黄河公司并肩奋战交出的完美答卷，更是十年坚守与精进铸就的勋章。
十年前，中国的逆变器市场还是集中式的天下。
2013年，华为携手黄河公司，在青海格尔木光伏电站中首开组串式逆变器应用于大型
地面电站先河。此举不仅打破了原先集中式一统天下的局面，更引领了后来的光伏行业发展进程。
2014年，双方首次扛起智能光伏大旗，推出基于组串式逆变器的智能光伏解决方案，对电站进行全面的数字化改造
，更是十年坚守与精进铸就的勋章。
十年前，中国的逆变器市场还是集中式的天下。
2013年，华为携手黄河公司，在青海格尔木光伏电站中首开组串式逆变器应用于大型地面电站先河。此举不仅打破了原先集中式
一统天下的局面，更引领了后来的光伏行业发展进程。
2014年，双方首次扛起智能光伏大旗，推出基于组串逆变器的智能光伏解决方案，对电站进行全面的数字化改造。
一年后，智能光伏联合创新中心在黄河公司成立。该
度电成本。
行业专家分析，如果是同样的装机容量，210mm大组件因为电流大、功率高，组串的串数就少很多，电站用的支架、直流线缆等材料成本以及土地、施工等成本都会下降，度电成本可以降低5
70-90GW。
未来，太阳能在全球范围内将成为比火电更便宜的电力能源，以光伏等清洁能源替代传统能源，是能源革命的重要演进方向，并为世界经济注入更多新动能。
