传统硅片
2018年15月我国光伏产品出口结构(按金额)
数据来源：海关总署
产业规模持续增长
据中国光伏行业协会统计，2018年16月，我国多晶硅产量14.3万吨，同比增加24%以上;硅片
，应用方式也更趋多样化。
产品结构出现变化
2018年上半年，单晶产品的产量占比明显上升，一些多晶硅片企业受制于设备、资金等因素，陆续停产或破产，自6月以来有加速趋势。经统计，今年上半年，在硅片
光电转换效率，并进行了量产。与传统的丝网印刷技术相比，采用Pluto技术的电池正面电极更窄，可以减少光照遮挡并减少与硅片的接触面积，降低金属电极与硅结合界面的电子复合速率，提高约12%的电池输出功率
、稳定性好、电池效率高、弱光响应好，选用的硅片衬底薄等优良特征。然而相对传统的P型晶硅电池，异质结电池成本相对较高，目前日本的松下公司已经开始量产异质结电池，国内的一些企业也已经具备了量产异质结电池的能力
非晶硅薄层上用溅射法沉积透明导电氧化物薄膜，最后制备金属栅极。
HIT太阳能电池的优势
低温工艺
由于使用a-Si构成PN结，所以能在200℃以下的低温完成整个工序，远低于传统晶硅太阳电池的形成
输出特性的温度依存性越小。对Voc超过700 mV的HIT电池，其温度系数-0.25%/℃，而传统的扩散PN结太阳电池温度系数为0.45%/℃，降低温度系数意味着即使在光照升温情况下仍有好的输出
达到满分组件，只有两个路径：
1)采用PERC电池技术，再叠加其他技术。
PERC电池技术是一种兼容性技术，既可以用在多晶硅片上，也可以用在单晶硅片上。单、多晶电池应用PERC技术后，功率将分别
通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使电池具有以下3点明显的优点：
(1)降低
一、产业规模持续增长
据中国光伏行业协会统计，2018年1-6月，我国多晶硅产量14.3万吨，同比增加24%以上;硅片产量50GW，同比增长38.9%;电池片产量39GW，同比增长21.9
新增装机情况
数据来源：国家能源局
三、产品结构出现变化
2018年上半年，单晶产品的产量占比明显上升，一些多晶硅片企业受制于设备、资金等因素，陆续停产或破产，6月以来有加速趋势。经统计
隆基股份计划将15GW的硅片产能在2018年底扩张到28GW;而多晶巨头保利协鑫双管齐下，不但准备在新疆新增 4万吨的多晶硅产能，还斥资90亿加码20GW的单晶项目;通威股份刚刚发行50亿元公司债券
早日实现平价上网。只有当光伏发电成本降低，实现平价上网，并对传统能源形成强大的竞争力，才能摆脱对补贴的依赖。也只有摆脱对补贴的依赖，光伏产业才能走出今日的困境。
对外，一方面我们应该积极维护
考虑汇率波动和政治风险。
制造端的全球化出路
新政带来的最直观影响便是制造端价格下跌，硅料、硅片和组件环节成为重灾区，而从业内了解到支架产品目前价格波动不大，尤其是布局海外的企业支架价格较为稳定
占率跃居第一，如今在澳洲的市场占有率仍有50%-60%。李晓学介绍，目前清源科技支架产品70%80%出口海外，澳洲、日本及东南亚地区是其传统市场。
虽然本次新政波及面广，但是国内领跑者及扶贫项目仍有
主题将被提到更加显著的位置，高效电池无疑将成为这一进程的新引擎。相反，传统的电池产能将面临被市场快速淘汰的命运。
那么高效电池的产业化现状及发展前景到底如何呢?OFweek产业研究院最新发布的
《2018年高效电池技术分析及前景预测报告》有详细的阐述和预测。
首当其冲的是目前市场反响火热的PERC电池。2017年底单晶硅片产能超过44GW，2018年预计将超过60GW;多晶硅片产能2017年底
间衬底为n 型晶体硅，经过清洗制绒的n 型c-Si 正面依次沉积厚度为5～10 nm 的本征非晶硅薄膜(i-a-Si:H)、p 型非晶硅薄膜(p-a-Si:H)，从而形成p-n 异质结。在硅片背表面
的层形成金属集电极。这样电池的结构对称，正反面受光后都能发电，同时组件背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃，就制成了双面光伏组件。整个制备过程都是在200 ℃下的温度中进行，以避免高温工艺对硅片造成
排版，采用电池串交错排版样式。使用该技术，截断后的单晶成品棒利用率相比传统四边开方增加了19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，与市场现有单晶组件产品相比，除了其天生的成本低外，其性能优势也十分
提高了19%，从单晶硅棒源头来推动组件成本的下降。
采用六边形单晶硅片制作电池片，单晶硅棒切方从四边形方棒改为六边形方棒，单晶硅片从四边形改为六边形;组件由电池片、互联条、汇流条和绝缘膜组成电池片
