传统硅片

，日本是传统单晶产品的起源地。单晶硅片的生产最初就是从日本发展起来的。所以，对于隆基股份来讲，拓展日本市场实际上是单晶回归，对于隆基股份非常有意义。日本的市场成熟度、对单晶产品的接受度、包括客户对产品品质
自己的观点。 以下为原文 隆基股份是全球生产规模最大的单晶硅片制造商，日本市场作为集团的重要业务板块，对于整体业务的贡献越来越大。而这与隆基股份日本分支机构LonGi Solar

，长期发电量更高，高效铸锭单晶组件(60片)可以封装到310W。铸锭单晶硅片可以更好的兼容下游终端产品，其平台技术可自由叠加半片、叠瓦、双面双玻等电池和组件技术。 保利协鑫生产传统单晶的宁夏工厂，目前
亿元;多晶硅产量3.5374万吨，硅片产量13.239吉瓦，同比增长25%，多晶硅及硅片产量继续位列全球第一。通过科技创新和工艺技术优化，光伏材料的垂直成本同比下降约20%，克服了上半年产业链价格下降

作用。在电源替代方面，光伏发电目前占全能源发电量比例1.81%，在电源结构调整的趋势下，光伏发电替代传统火电的空间很大，在可再生能源配额制和分布式电源的发展的推动下，光伏发电比重也将持续提升。(详见图9
和组件是明显的制造业属性，在大的需求格局下，不同环节因为产能周期差异较大，不同子环节经常会出现供需失衡的状态;另一方面，不同子环节的竞争格局差异较大，比如单晶硅片和EVA胶膜领域处于寡头垄断的状态，而

柳新实业)。2004年，柳新实业发展为亚洲最大的劳保用品供应商，每年出口额达10亿元，借此彭小峰积累了原始资本。 紧接着，2005年彭小峰投身光伏，创立曾经亚洲最大的多晶硅片供应商江西赛维LDK
对传统能源形成强大的竞争力，才能摆脱对补贴的依赖，走出困境。 针对光伏行业的531新政，阳光电源董事长、总裁曹仁贤接受证券时报采访时表示，新政对行业的影响还是比较大的，市场今年会有些萎缩，但这是

在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。 在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。 图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件

，中国光伏产品出口面对的传统国际光伏市场格局发生了重大变化，中国的光伏国际市场已从发达国家延伸到发展中国家，中国光伏组件出口市场的多元化发展态势明显增强，市场范围已经遍及亚洲、欧洲、美洲和非洲，其中中国
太阳电池。 至2017年，中国大陆多晶硅产量24.2万吨，占全球总产量44万吨的56%;硅片产量约为90 GW，占全球总产量105 GW的83%;电池片产量68 GW，占全球总产量103 GW的67

531新政约束下，今年上半年装机量依然不逊于去年。今年上半年，多晶硅产量超过14万吨，进口量6.7万吨，自给率不断提高，达到68%;硅片产量超过50吉瓦，同比增长约39%，产业持续提升，价格快速下降
。 在技术升级方面，我国光伏技术进步突飞猛进、全面开花，多晶硅、硅片、电池片、组件以及新型电池均有新技术涌现。技术升级持续并加速，新装备、新工艺、新材料应用给行业带来竞争压力。王勃华表示，系统集成技术

生产工艺提升，目前多晶电池转换效率提升至19.5%以上，单晶电池转换效率提升至20.5%以上，处于行业领先水平。保利协鑫"TS+"第二代黑硅片制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高
促进光伏行业技术水平的提高，奖励高水平的光伏企业取得的技术成果。 大会认为，保利协鑫"TS+"第二代黑硅片的推出促进多晶路线降本提效，"金刚线+黑硅PERC"已成为多晶未来300W+组件的标配

留学人员采用自主知识产权技术，也在多晶硅领域取得巨大突破。由于技术的进步，单晶光电转换效率已经达到21%，多晶达到19%，很有希望在不久的将来与传统能源发电成本相当。基本上解决了中国光伏产品的原料立足于
国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。 中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏