传统硅片
中，铸造其实是传统的多晶制作方法。
其实现在的单、多晶之争就是直拉技术和铸造技术的竞争，而铸造单晶则是巧妙地将铸造技术的低成本、低能耗、大尺寸优势和单晶的高效率、高质量优势结合到了一起。浙江大学杨德
，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。
在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶
，成为极好的电极材料。石墨烯良好的导电导热性能已被科学家开发出来，相关技术已经趋向成熟，相关产品实现量产化。若将石墨烯替代传统的硅片，应用在航天领域，可以节约资源和成本。
如果计划顺利施行，中国的空间
研究的科学家，感兴趣的是用太阳能电池直接发热。目前技术生产的太阳能电池是在一块很薄的硅片下，放一块更薄的浸过硼的硅片，可以将太阳能直接变成电能。光线照在上层，使电子迁移到下层，这就在两层之间产生电压差
2017年对于光伏行业来说，又是收获满满的一年，转眼间已经到了2017年的末尾，光伏行业在2017年取得了空前的成就，超过50GW的光伏新增装机令人惊叹。在产品研发方面，也取得了辉煌的成绩，黑硅片
保利协鑫发布第二代高效黑硅片
11月2日，在第九届中国(无锡)国际新能源大会开幕当天，保利协鑫重磅发布TS+系列第二代黑硅片，引发客商广泛关注。TS+黑硅片采用保利协鑫最新一代湿法黑硅技术，其效率更高
切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。 黑硅技术是解决该问题的主要路径。该
负荷中心，降低了光生载流子的寿命，从而影响电池的转换效率。如何为电池生产提供转换效率更高、质量更稳定的硅片一直是行业研究的热点。
1、铸锭技术原理
多晶硅铸锭技术的好坏是影响电池转换效率的重要因素
熔铸锭过程中如何保留住籽晶是关键。目前普遍使用的籽晶类型有异质形核和同质形核两种类型。异质形核有SiC、SiO2、Si3N4、C颗粒等。同质形核的硅质材料主要有碎硅片、硅颗粒和硅粉等。戚凤鸣等采用
采用p 型多晶硅片(156 mm156 mm)，彩色多晶硅太阳电池样品的制备流程如图1 所示。所有样品经多晶硅太阳电池生产的常规工艺进行制绒、扩散、刻蚀后，用板式PECVD 调节一次性镀膜工艺，在
硅片正面沉积蓝色、金黄色、紫红色和绿色的氮化硅减反膜，并通过腐蚀去除印刷区域一定厚度的氮化硅减反膜，然后清洗和甩干，再经过印刷烧结，分别制得蓝色、金黄色、紫红色、绿色共4 种颜色的彩色多晶硅太阳电池
2015年很多新名词被放在晶硅电池前面做修饰，来标榜与众不同。在探讨其各自的市场前景前，我们先来看看各种电池有什么本质区别。基本上可以按照两套体系来分：硅片材料，电池结构。
一句话解释各种名词
流向背表面复合。
背钝化系列：三类背钝化(PERC/PERL/PERT)结构的共有特点是在传统铝背场的基础上增加了钝化层，更好地阻挡电子在背表面复合。PERL和PERT是PERC的加强版，因为在加钝化
单晶硅片，计划通过潞安转向生产尺寸更大的硅片和电池，例如158.75mm x 158.75mm产品。目前产线切换正在进行当中。
我们之所以选择158.75mm这一尺寸，而非更大规格的电池片，主要
传统优势市场，以人口多、土地少而闻名。因此日本市场多使用较小规格的组件产品，以充分利用他们的屋面，最大化电站效率。在这样的市场中，一味追求大组件没有意义。而其他市场，比如美国，也没有对更大组件的强烈
中拣回实验室的。尽管如此，在马丁的带领下，这个澳洲的小团队也开始取得进展。“1983年，我们打破的第一个世界记录就是在晶硅片电池的转化效率上，两年后，成功地把效率提高到20%。
马丁和他的学生
、长寿命、工作温度低等优势，MWT还是一款生而智能的组件，同时与叠瓦电池等新型组件一样，对传统的焊带技术也带来了革新的压力。
在刚刚过去的2019SNEC展览上，日托发布了基于进一步根据MWT无焊带
相应上涨。但是在近几天的时间里，隆基、通威两大光伏巨头纷纷降价，这是怎么回事?
隆基、通威纷纷降价
隆基股份在6月24日公布的最新单晶硅片的海外报价有所下调，其中180微米厚度M2硅片
(156.75mm)海外报价由0.415美元降至0.405美元，下调2.41%;180微米厚度M6硅片(166mm)海外报价由0.465美元降至0.455美元，下调2.15%。这两种硅片的国内报价没有变化，M2硅片
