传统硅片
大约19年前，两位刚从兰州大学毕业、准备创业的年轻人，决定把大学校长的名字作为公司的名号。近19年来，这家公司已经创造出多个全球行业第一：全球最大的单晶硅棒和单晶硅片制造商、全球光伏行业市值最高
、专注的企业发展基因，使得隆基股份在去年不利的产业环境下，仍然取得了不俗的业绩。2018年，隆基股份实现营收219.88亿元，单晶硅片对外销售19.66亿片;单晶组件对外销售5991MW，总出货量跻身
资料来源：公开资料整理
2.5mm双玻带框组件重达24~26kg，比传统单玻组件运输成本提高、安装成本上升(一个工人难以拿起)。若双玻组件无框，则安装难度加大(破损率增加)、使用过程中玻璃
价格测算
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三、中国光伏玻璃行业竞争格局分析
需求确定性高增长、竞争优势突出的光伏玻璃龙头信义光能、福莱特玻璃(A/H);大幅扩产单晶硅片、优势PERC产能的隆基股份
拉棒形成硅锭或者硅棒，再经由切片形成多晶、单晶硅片进而组成太阳能电池最终封装成组件。
全球光伏产业早期由欧洲开始兴起，作为传统制造大国，我国光伏电池、组件产能受欧洲需求带动快速扩张，而国内光伏产品
设备产地和市场。2016 年我国新增装机34.54GW，全球占比达45%;我国多晶硅产量19.4 万吨，全球占比达52%;硅片产量63GW，全 球占比达91%;电池片产量49GW，全球占比达71
%，很有希望在不久的将来与传统能源发电成本相当。基本上解决了中国光伏产品的原料立足于国内生产的问题，使多晶硅产品有了国际竞争力。
中国民营企业机制灵活，依靠不断的工艺改进和技术进步，使得成本不断降低
，例如采用了金刚线切割，降低了硅片成本，改进西门子法降低了多晶硅成本，使中国光伏产品有着很强的国际竞争力。中国光伏产业的发展还得益于强大的制造业基础，光伏发电的配套产品，例如逆变器，不仅有阳光生产
295mm的对角线突破了行业默认的166mm的极限，表面积比传统M2硅片增大80.5%。9月27日，中环股份集成电路用大直径硅片项目顺利投产，开启了8英寸、12英寸硅片国产化浪潮，推动了半导体硅片材料
全世界最受瞩目的新兴光伏技术，未来有可能成为效率最高、成本最低的主流光伏技术。
与传统晶硅技术相比，钙钛矿技术具备显著优势。
首先，钙钛矿材料是一种人工合成的晶体材料，材料配方可以不断地调整、迭代，在
%以上的太阳能电池。
另外，晶硅太阳能电池中硅片的厚度通常为160至180微米，而钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为0.3微米。一个由60片硅片构成的晶硅组件消耗硅材料约1公斤，而相同尺寸的钙钛矿组件
，通过新型ITO镀膜设备可比传统sputter设备提高0.4%的绝对值效率(基于溅射ITO)，设备及工艺的改善空间很大，可进一步提高产能，降低生产成本。
值得一提的是，一个月前，汉能研发的高效硅
异质结电池技术(SHJ技术)光电转换效率达到24.85%，不仅刷新了其保持的中国纪录，更超过了由日本Kaneka公司保持的原世界纪录，成为6英寸硅片SHJ电池新的世界冠军。
汉能SHJ技术原理图
形成了成熟、高效率、低成本的铸锭单晶技术。目前协鑫集成采用的是保利协鑫第三代铸锭单晶硅片，较之传统铸锭单晶产品，消灭了以往铸锭生产中容易产生的二类片及曾占成品高比例的三类片，铸锭单晶无论是外观还是内在
是铸锭单晶技术还是一个比较新的技术，业内有些人不了解技术进步情况，仍然以十年前的技术来判断。经过近10年的磨练和积淀，铸锭单晶在传统的铸锭多晶装备和工艺路线基础上，通过装备、工艺和产品等一系列创新，逐渐
电池成本、甚至系统发电成本的重要因素。采用不同切割方式产出的硅片质量不尽相同。市场上主要的切割方式包括砂线切割和金刚线切割，二者切割原理不同，较为传统的砂线切割是滚动-嵌入切割，类似锯;而金刚线切割是切削
，但由于该技术早期仅掌握在少数日本厂商手中，起初也并未应用于光伏行业，而国内金刚线整个产业链均处于空白状态，导致采用该技术的成本极高。因此，在光伏产业发展初期，较为传统的砂线切割以价格取胜，成为国内硅片生
今年国内光伏市场的装机增速，恐怕要让很多光伏人失望了。
虽然如今才三季度末，传统装机旺季四季度尚未到来，但无论是已有装机数据还是在建项目情况，都显示出情况不容乐观。
根据国家能源局的统计数据
/瓦左右，随着原材料价格上涨，组件企业已接近利润低限，价格在短期内已难有进一步下降空间。从全产业链各环节价格来看，变数可能集中在硅片端，据业内人士估计，目前单晶硅片的毛利仍在30%以上，有不小的降价
